¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de moldeo por rotación?

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de moldeo rotacional?

La tecnología de roto-moldeo tiene las siguientes ventajas:

Bajo costo de molde: Para productos del mismo tamaño, el costo de los moldes de roto-moldeo es aproximadamente 1/3 a 1/4 del costo de los moldes de moldeo por soplado y moldeo por inyección, lo que reduce los costos de producción.
Buena resistencia del borde del producto: El grosor del borde del producto puede superar los 5 mm, lo que resuelve por completo el problema de los bordes delgados de los productos huecos y mejora la resistencia general y la durabilidad del producto.
Se pueden colocar varias incrustaciones: Durante el proceso de roto-moldeo, se pueden colocar fácilmente varias incrustaciones, como piezas metálicas, piezas de plástico, etc., para cumplir con los requisitos funcionales del producto.
La forma del producto es compleja y el grosor es ajustable: El roto-moldeo puede producir productos con formas muy complejas y un grosor de más de 5 mm, lo que puede satisfacer los requisitos de diseño de diferentes productos. Al mismo tiempo, no es necesario ajustar el molde, y el grosor de la pared del producto roto-moldeado se puede ajustar libremente para que el producto tenga una alta resistencia.
Se pueden producir productos totalmente cerrados: La tecnología de roto-moldeo puede producir productos totalmente cerrados, como tanques de almacenamiento, contenedores, etc. Estos productos tienen buenas propiedades de sellado y pueden evitar fugas de líquidos o gases.
Material espumante rellenable para aislamiento: Los productos roto-moldeados se pueden rellenar con materiales espumantes, como poliuretano, para lograr la función de aislamiento, y se utilizan ampliamente en cajas de aislamiento, equipos de refrigeración y otros campos.
Ahorro de materias primas: El grosor de la pared de los productos roto-moldeados es relativamente uniforme y ligeramente más grueso en el chaflán, por lo que la eficiencia del material se puede utilizar por completo, lo que favorece el ahorro de materias primas. Además, en el proceso de roto-moldeo, no hay residuos como canales y compuertas. Una vez depurado, casi no hay material reciclado en el proceso de producción, por lo que el proceso tiene una tasa de utilización de materiales muy alta.
Fácil de producir productos plásticos multicapa: Usando el proceso de roto-moldeo, solo se necesitan cargar materiales razonablemente combinados con diferentes temperaturas de fusión en el molde para el roto-moldeo. El plástico con una temperatura de fusión más baja se calienta y se derrite primero, se adhiere al molde y forma la capa exterior del producto. Luego, el material con una temperatura de fusión más alta se derrite sobre él para formar la capa interna del producto. O primero cargue la capa exterior de plástico en el molde, y después de que la capa exterior se roto-moldee, agregue el material de la capa interna, y luego roto-moldee para hacer un producto roto-moldeado multicapa. No importa qué método se utilice, se puede lograr sin equipos complejos.
El producto es hueco y sin costuras, con un grosor de pared uniforme: El producto roto-moldeado es hueco y sin costuras, con un grosor de pared uniforme. El grosor de la pared se puede ajustar para que el producto sea de alta resistencia, mejorando la calidad y el rendimiento del producto.
Se puede proporcionar una variedad de tratamientos de patrones de superficie: Se puede proporcionar una variedad de tratamientos de patrones de superficie, y se pueden producir productos de varios colores. Se pueden proporcionar tratamientos anti-ultravioleta y anti-envejecimiento, y se pueden hacer una variedad de efectos de simulación de piedra y madera para satisfacer las necesidades de diferentes clientes para la apariencia del producto.