Döner kalıplama teknolojisinin gelişim eğilimleri nelerdir?

Rotomolding teknolojisinin gelişim trendi başlıca şu yönlerde kendini göstermektedir:

Proses teknolojisi

Otomasyon ve zeka: Rotomolding ekipmanları otomasyon ve zeka yönünde gelişecek, otomatik besleme, ısıtma, soğutma, kalıptan çıkarma ve diğer süreçleri gerçekleştirecek, üretim döngüsünü kısaltacak, üretim maliyetlerini düşürecek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını artıracaktır. Örneğin, İtalyan Persico s.p.a. tarafından piyasaya sürülen tam otomatik elektrikli ısıtmalı rotomolding teknolojisi, besleme, kalıp açma ve ürün çıkarma gibi işlemleri kendi başına tamamlayabilir.
Isıtma ve soğutma teknolojisi optimizasyonu: Rotomolding'in ısıtma ve soğutma sürecinin ısı iletiminin bilgisayar simülasyonu, ilgili matematiksel modellerin oluşturulması ve otomasyon teknolojisi kullanılarak çeşitli proses parametrelerinin hassas kontrolü. Kalıplama verimliliğini ve kalitesini artırmak için kızılötesi mikrodalga ısıtma ve diğer teknolojiler kullanılmaktadır. Aynı zamanda, kalıba akan hava sokularak, kalıbın iç ve dış duvarları ile plastik ürün arasındaki sıcaklık gradyanı azaltılır ve sıcaklık farkından kaynaklanan ürünün kristal yapısındaki farklılıktan kaynaklanan çarpılma deformasyonu azaltılır.
Yeni kalıplama teknolojisinin geliştirilmesi: Rotomolding köpük kalıplama, rotomolding çapraz bağlama kalıplama, rotomolding çok katmanlı kompozit kalıplama teknolojisi vb. daha da geliştirilecek ve uygulanacaktır. Örneğin, Japonya'nın Shinny Case Company'si tarafından icat edilen roto-kalıplama köpük teknolojisi, ürünün iç katmanı için polietilen köpük ve dış katmanı için polietilen veya polipropilen kullanır. Tek adımlı bir yöntemle gerçekleştirilir ve soğutmalı kutular, yüzer tesisler, sıcak su tankları ve diğer alanlarda uygulanabilir.
Malzeme
Yeni reçinelerin araştırılması ve geliştirilmesi: Polietilen reçinelerin yanı sıra, ürün işleme ve kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için polipropilen, polistiren, polikarbonat, naylon, ABS, SAN ve elastomerler gibi özel roto-kalıplama malzemelerinin araştırılması ve geliştirilmesi. Örneğin, Lyondell Base11 tarafından piyasaya sürülen yüksek performanslı roto-kalıplama sınıfı HDPE reçineleri gx5002 ve gx5003, mükemmel düşük sıcaklık darbe direncine ve çevresel gerilme çatlağı direncine ve ayrıca iyi sürünme direncine sahiptir.
Geri dönüştürülmüş malzemelerin uygulanması: Çevre bilincinin artmasıyla birlikte, roto-kalıplama için geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı giderek daha fazla değer kazanacaktır. Örneğin, Avrupa 2021'de 5,5 milyon ton tüketici sonrası geri dönüştürülmüş malzeme (PCR) kullandı ve 2025, 2030 ve 2040'ta sırasıyla ambalaj malzemelerinin %25, %30 ve %50-65'i için PCR kullanmayı planlıyor.
Ekipman ve kalıplar
Ekipman performansının iyileştirilmesi: Roto-kalıplama ekipmanları yüksek performans yönünde gelişecek, işleme verimliliğini artıracak, üretim maliyetlerini düşürecek, roto-kalıplama süresini kısaltacak, çıktıyı artıracak ve ürün tasarım özgürlüğünü daha da artıracaktır. Örneğin, İtalyan Roto-molding Machinery Group tarafından yeni piyasaya sürülen mekik roto-kalıplama, yüksek esneklik ve gelişmiş verimlilik özelliklerine sahiptir.
Kalıp tasarım optimizasyonu: Hammaddelerin iyi akışkanlığını sağlamak için kalıp tasarımı daha makul ve öz olacaktır. Aynı zamanda, roto-kalıplı ürünlerin yapısının artan karmaşıklığı ile birlikte, kalıpların tasarımı ve üretimi, farklı şekil ve boyutlardaki ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için detaylara ve hassasiyete daha fazla önem verecektir.
Uygulama alanı
Endüstriyel alanın genişlemesi: Roto-kalıplı ürünlerin endüstriyel alandaki uygulaması genişlemeye devam edecektir. Örneğin, tarım makineleri, otomobil üretimi, havacılık, elektronik ve elektrik endüstrilerinde, roto-kalıplı traktörler, roto-kalıplı yakıt tankları, roto-kalıplı uçak yakıt tankları vb. gibi daha fazla roto-kalıplı ürün olacaktır.
Kişiselleştirilmiş özelleştirme: Tüketicilerin kişiselleştirilmiş ürünlere olan talebi arttıkça, roto-kalıplama teknolojisi ürünlerin kişiselleştirilmiş özelleştirmesine daha fazla önem verecek ve kalıp tasarımını değiştirerek, farklı renkler ve desenler ekleyerek farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacaktır.