Jaki jest trend rozwojowy technologii formowania rotacyjnego?

Trend rozwoju technologii rotomouldingu odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:

Technologia procesowa

Automatyzacja i inteligencja: Urządzenia do rotomouldingu będą rozwijać się w kierunku automatyzacji i inteligencji, realizując automatyczne podawanie, ogrzewanie, chłodzenie, wyjmowanie z formy i inne procesy, skracając cykl produkcyjny, obniżając koszty produkcji, poprawiając wydajność produkcji i stabilność jakości produktu. Na przykład, w pełni automatyczna technologia rotomouldingu z ogrzewaniem elektrycznym, wprowadzona przez Persico s.p.a. we Włoszech, może samodzielnie wykonywać operacje takie jak podawanie, otwieranie form i wyjmowanie produktów.
Optymalizacja technologii ogrzewania i chłodzenia: Symulacja komputerowa przewodzenia ciepła w procesie ogrzewania i chłodzenia rotomouldingu, ustanowienie odpowiednich modeli matematycznych i precyzyjna kontrola różnych parametrów procesowych za pomocą technologii automatyzacji. Ogrzewanie mikrofalowe na podczerwień i inne technologie są wykorzystywane do poprawy wydajności i jakości formowania. Jednocześnie, wprowadzając przepływ powietrza do formy, zmniejsza się gradient temperatury między wewnętrznymi i zewnętrznymi ścianami formy i produktu z tworzywa sztucznego, a także zmniejsza się wypaczenie spowodowane różnicą w strukturze krystalicznej produktu spowodowaną różnicą temperatur.
Rozwój nowej technologii formowania: Rotomoulding piankowy, rotomoulding sieciujący, technologia formowania wielowarstwowego rotomouldingu itp. będą dalej rozwijane i stosowane. Na przykład, technologia formowania piankowego roto-moulding, wynaleziona przez Shinny Case Company z Japonii, wykorzystuje piankę polietylenową do warstwy wewnętrznej produktu i polietylen lub polipropylen do warstwy zewnętrznej. Jest realizowana metodą jednoetapową i może być stosowana w lodówkach, urządzeniach pływających, zbiornikach na ciepłą wodę i innych dziedzinach.
Materiał
Badania i rozwój nowych żywic: Oprócz żywic polietylenowych, badania i rozwój specjalnych materiałów do rotomouldingu, takich jak polipropylen, polistyren, poliwęglan, nylon, ABS, SAN i elastomery, w celu zaspokojenia potrzeb przetwarzania i formowania produktów. Na przykład, wysokowydajne żywice HDPE klasy rotomoulding gx5002 i gx5003 wprowadzone przez Lyondell Base11 mają doskonałą odporność na uderzenia w niskich temperaturach i odporność na pękanie naprężeniowe środowiska, a także dobrą odporność na pełzanie.
Zastosowanie materiałów z recyklingu: Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej, wykorzystanie materiałów z recyklingu do rotomouldingu będzie coraz bardziej doceniane. Na przykład, Europa zużyła 5,5 miliona ton poużytkowych materiałów z recyklingu (PCR) w 2021 roku i planuje wykorzystać PCR dla 25%, 30% i 50%-65% materiałów opakowaniowych odpowiednio w 2025, 2030 i 2040 roku.
Sprzęt i formy
Poprawa wydajności sprzętu: Sprzęt do rotomouldingu będzie rozwijać się w kierunku wysokiej wydajności, poprawy efektywności przetwarzania, obniżenia kosztów produkcji, skrócenia czasu rotomouldingu, zwiększenia wydajności i dalszej poprawy swobody projektowania produktu. Na przykład, wahadłowy rotomoulding nowo wprowadzony przez włoską Roto-molding Machinery Group ma cechy wysokiej elastyczności i poprawionej wydajności.
Optymalizacja projektu formy: Projekt formy będzie bardziej rozsądny i zwięzły, aby zapewnić dobrą płynność surowców. Jednocześnie, wraz ze wzrostem złożoności struktury produktów formowanych rotacyjnie, projektowanie i produkcja form będą zwracać większą uwagę na szczegóły i precyzję, aby sprostać potrzebom produktów o różnych kształtach i rozmiarach.
Obszar zastosowań
Rozwój w przemyśle: Zastosowanie produktów formowanych rotacyjnie w przemyśle będzie nadal się rozwijać. Na przykład, w maszynach rolniczych, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym, elektronicznym i elektrycznym, będzie więcej produktów formowanych rotacyjnie, takich jak rotomouldingowe ciągniki, rotomouldingowe zbiorniki paliwa, rotomouldingowe zbiorniki paliwa do samolotów itp.
Personalizacja: Wraz ze wzrostem zapotrzebowania konsumentów na spersonalizowane produkty, technologia rotomouldingu będzie zwracać większą uwagę na personalizację produktów i zaspokajać potrzeby różnych klientów poprzez zmianę projektu formy, dodawanie różnych kolorów i wzorów itp.