Döner kalıplama teknolojisinin yaygın çalışma yöntemleri nelerdir?
Döner kalıplama teknolojisinin yaygın çalışma yöntemleri şunlardır:
Kalıp hazırlığı
Kalıp ayırıcı uygulayın: Ürünün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak ve ürün ile kalıp arasındaki güçlü yapışmadan dolayı kalıptan çıkarma sırasında ürün hasarını önlemek için kalıp ayırıcıyı kalıba eşit olarak uygulayın.
Ek parçaların ve kalıplama aksesuarlarının montajı: Parçaların yerel olarak güçlendirilmesi için kalıba ek parçalar takın; diş veya özel parçaların kalıplanması için modüller gibi kalıplama aksesuarlarını kalıba takın. Bu işlemler, kalıba malzeme eklemeden önce tamamlanmalıdır.
Malzeme ekleme
Ölçme: Malzeme eklemeden önce kesin olarak ölçün ve nihai ürün için gerekli toz reçinenin ağırlığını doğru bir şekilde tartın. Katkı maddelerinin eklenmesi gerekiyorsa, ilgili bileşenler önceden karıştırılmalıdır.
Yükleme: Tartılan malzemeyi ayrık kalıbın altına ekleyin, ardından iki yarım kalıbı birbirine sıkıca tutturun ve taşıyıcı şaftına takın.
Isıtma
Kalıbı kapatma: Kalıbı kapatmadan önce, işleme sırasında malzeme sızıntısını önlemek için iki ayırma yüzeyinin sıkıca oturmasını sağlamak üzere kalıptaki kalan malzemeyi çıkarın.
Isıtma ve döndürme: Malzemeli kalıbı ısıtma fırınına koyun veya gaz alevleri gibi diğer ısı kaynaklarıyla ısıtın. Isıtma fırınının sıcaklığı, reçinenin erime noktasının üzerinde ayarlanır ve kalıp, birbirine dik olan ana ve yardımcı eksenler etrafında döner. Dönme sırasında, kalıp belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından sıcak tutulur. Malzeme, dönme ve ısıtma altında yavaş yavaş erir ve kalıp boşluğunun tüm iç duvarına yerleşir ve iyi şekillendirilmiş bir parça oluşana kadar malzemede hapsolmuş gazı yavaş yavaş giderir.
Soğutma ve şekillendirme
Reçine tamamen eridiğinde, kalıp soğutma odasına aktarılır ve dönmeye devam ederken, ürünü sertleştirmek ve şekillendirmek için zorunlu havalandırma veya su püskürtme yoluyla soğutulur.
Kalıptan çıkarma ve temizleme
Kalıptan çıkarma: Soğuduktan sonra, kalıp rotasyonunu durdurun, kalıbı açın ve ürünü çıkarın. Kalıptan çıkarma sırasında ürüne zarar vermemeye dikkat edin.
Kalıbı temizleme: Bir sonraki kalıplama döngüsüne hazırlanmak için kalıptaki kalan malzemeleri ve döküntüleri temizleyin.
Döner kalıplama teknolojisinin yaygın çalışma yöntemleri nelerdir?
Döner kalıplama teknolojisinin yaygın çalışma yöntemleri şunlardır:
Kalıp hazırlığı
Kalıp ayırıcı uygulayın: Ürünün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak ve ürün ile kalıp arasındaki güçlü yapışmadan dolayı kalıptan çıkarma sırasında ürün hasarını önlemek için kalıp ayırıcıyı kalıba eşit olarak uygulayın.
Ek parçaların ve kalıplama aksesuarlarının montajı: Parçaların yerel olarak güçlendirilmesi için kalıba ek parçalar takın; diş veya özel parçaların kalıplanması için modüller gibi kalıplama aksesuarlarını kalıba takın. Bu işlemler, kalıba malzeme eklemeden önce tamamlanmalıdır.
Malzeme ekleme
Ölçme: Malzeme eklemeden önce kesin olarak ölçün ve nihai ürün için gerekli toz reçinenin ağırlığını doğru bir şekilde tartın. Katkı maddelerinin eklenmesi gerekiyorsa, ilgili bileşenler önceden karıştırılmalıdır.
Yükleme: Tartılan malzemeyi ayrık kalıbın altına ekleyin, ardından iki yarım kalıbı birbirine sıkıca tutturun ve taşıyıcı şaftına takın.
Isıtma
Kalıbı kapatma: Kalıbı kapatmadan önce, işleme sırasında malzeme sızıntısını önlemek için iki ayırma yüzeyinin sıkıca oturmasını sağlamak üzere kalıptaki kalan malzemeyi çıkarın.
Isıtma ve döndürme: Malzemeli kalıbı ısıtma fırınına koyun veya gaz alevleri gibi diğer ısı kaynaklarıyla ısıtın. Isıtma fırınının sıcaklığı, reçinenin erime noktasının üzerinde ayarlanır ve kalıp, birbirine dik olan ana ve yardımcı eksenler etrafında döner. Dönme sırasında, kalıp belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından sıcak tutulur. Malzeme, dönme ve ısıtma altında yavaş yavaş erir ve kalıp boşluğunun tüm iç duvarına yerleşir ve iyi şekillendirilmiş bir parça oluşana kadar malzemede hapsolmuş gazı yavaş yavaş giderir.
Soğutma ve şekillendirme
Reçine tamamen eridiğinde, kalıp soğutma odasına aktarılır ve dönmeye devam ederken, ürünü sertleştirmek ve şekillendirmek için zorunlu havalandırma veya su püskürtme yoluyla soğutulur.
Kalıptan çıkarma ve temizleme
Kalıptan çıkarma: Soğuduktan sonra, kalıp rotasyonunu durdurun, kalıbı açın ve ürünü çıkarın. Kalıptan çıkarma sırasında ürüne zarar vermemeye dikkat edin.
Kalıbı temizleme: Bir sonraki kalıplama döngüsüne hazırlanmak için kalıptaki kalan malzemeleri ve döküntüleri temizleyin.