Quelles sont les méthodes de fonctionnement courantes de la technologie du rotomoulage ?

Quelles sont les méthodes de fonctionnement courantes de la technologie de moulage rotatif?

Les méthodes de fonctionnement courantes de la technologie de moulage par rotation sont les suivantes:

Préparation de moisissures
Appliquer un agent libérateur: appliquer un agent libérateur uniformément sur le moule pour faciliter le retrait ultérieur du produit du moule,et éviter les dommages du produit pendant le démoulage en raison de la forte adhérence entre le produit et le moule.
Installation des inserts et des accessoires de moulage: Installer des inserts dans le moule pour le renforcement local des pièces;installer des accessoires de moulage tels que des modules pour les fils de moulage ou des pièces spéciales sur le mouleCes opérations doivent être effectuées avant d'ajouter des matériaux au moule.
Ajout de matériaux
Mesure: avant d'ajouter des matériaux, mesurer strictement et peser avec précision le poids de la résine en poudre nécessaire au produit final.les composants concernés doivent être prémis.
Chargement: Ajouter le matériau pesé au fond du moule divisé, puis resserrer les deux moulures et les installer sur l'arbre de roulement.
Le chauffage
Fermeture du moule: Avant de fermer le moule, retirez le matériau restant sur le moule pour s'assurer que les deux surfaces de séparation sont bien fixées afin d'éviter toute fuite de matériau pendant le traitement.
Chauffage et rotation: Mettre le moule avec le matériau dans le four chauffant, ou le chauffer avec d'autres sources de chaleur telles que des flammes de gaz.La température du four chauffant est fixée au-dessus du point de fusion de la résine, et le moule tourne autour des axes principal et auxiliaire qui sont perpendiculaires l'un à l'autre.Le matériau fond progressivement sous rotation et chauffage, et se dépose sur toute la paroi interne de la cavité du moule et élimine progressivement le gaz piégé dans le matériau jusqu'à ce qu'une partie bien formée se forme.
Refroidissement et mise en forme
Lorsque la résine est complètement fondue, le moule est transféré dans la chambre de refroidissement et, tout en continuant à tourner, il est refroidi par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau pour durcir et façonner le produit.
Démolition et nettoyage
Démoulure: Après refroidissement, arrêtez la rotation du moule, ouvrez le moule et retirez le produit.
Nettoyer le moule: Nettoyer les matériaux et les débris restants sur le moule pour préparer le prochain cycle de moulage.