Bu makale, plastik parçaların eğrilmesini ve deformasyonunu en net şekilde açıklıyor! (1)

Bu makale, plastik parçaların eğrilmesini ve deformasyonunu en net şekilde açıklamaktadır! (1）

Arka Plan: Eğrilme, kalıplanmış parçanın şeklinin kalıp boşluğu şeklinden sapması anlamına gelir ve plastik ürünlerde yaygın bir kusurdur. Eğrilmenin birçok nedeni vardır ve yalnızca proses parametrelerine güvenmek genellikle yeterli değildir. İlgili verilere ve pratik deneyime dayanarak, bu makale enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda eğrilmeyi etkileyen faktörleri kısaca analiz edecektir.

Ürün Eğrilme Analizi: Bu bölüm, ürün eğrilme ve deformasyonunun nedenlerini araştırır ve inceler, farklı nedenleri analiz eder ve buna göre karşı önlemler önerir. Mevcut analiz ve tartışmaya dayanarak, sonraki yeni modellerin geliştirilmesi için bir referans sağlar.

Yeni Model Referansı: Eğrilme analizi ve karşı önlemleri anlayarak, sonraki yeni modellerin geliştirilmesi için bir referans sağlar.

Plastik Ürünlerde Eğrilme Deformasyonunun Nedenlerinin Analizi
Plastik Ürünlerde Eğrilme Deformasyonunu Etkileyen Faktörler
Plastik Ürün Deformasyonu
I. Kalıp Yapısı: 1. Giriş Sistemi 2. Soğutma Sistemi 3. İtme Sistemi
II. Kalıplama Aşamaları: 1. Plastikleştirme Aşaması 2. Doldurma ve Soğutma Aşaması 3. Kalıptan Çıkarma Aşaması
III. Ürün Büzülmesi
IV. Artık Gerilim
V. Metal Ekler

Plan, aşağıdaki sırayla 1-5 arasındaki temel faktörleri analiz etmektir:

1. Kalıp yapısındaki 1, 2 ve 3 numaralı faktörler

2. Kalıplama aşamasındaki 4 ve 5 numaralı faktörler

Plastik Ürünlerde Eğrilme ve Deformasyon Nedenlerinin Detaylı Analizi

◆ Plastik Ürünlerde Eğrilme ve Deformasyonu Etkileyen Faktörlerin Detaylı Analizi

Giriş Sistemi: Enjeksiyon kalıbındaki girişlerin konumu, şekli ve sayısı, plastik malzemenin kalıp boşluğundaki dolum durumunu etkileyerek plastik parçanın deformasyonuna yol açar.

◆Soğutma Sistemi: Enjeksiyon sırasında düzensiz soğuma oranları, plastik parçanın düzensiz büzülmesine neden olur. Bu büzülme farkı, eğilme momentlerinin oluşmasına ve eğrilmeye neden olur.

◆İtme Sistemi: İtme sisteminin tasarımı, plastik parçanın deformasyonunu doğrudan etkiler.

◆Doldurma ve Soğutma Aşaması: Bu süreçte sıcaklık, basınç ve hız etkileşime girerek plastik parçanın kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde etkiler.

◆Kalıptan Çıkarma Aşaması: Düzensiz kalıptan çıkarma kuvvetleri, kararsız itme mekanizması hareketi veya uygun olmayan itme alanı, ürün deformasyonuna kolayca neden olabilir.

Plastik Ürünlerde Eğrilme ve Deformasyon Nedenlerinin Detaylı Analizi

Eğrilme ve deformasyon nedenlerini analiz ederken, kaçınılmaz olarak şunu sorarız:
Kalıptaki girişlerin konumu, türü ve sayısı neden ürün deformasyonunu etkiler?
Plastik parçanın soğuma hızı neden ürün deformasyonuna yol açar? Soğutmanın gereksinimlerimizi karşıladığından nasıl emin olabiliriz?
İtme sisteminin tasarımı neden deformasyon derecesini etkiler? Bu etkiyi en aza indiren tasarım nedir?
Enjeksiyon sıcaklığı, basıncı ve hızı neden deformasyon derecesini etkiler? Bu üç faktör arasında nasıl bir denge sağlayabiliriz?
Kalıptan çıkarma kuvveti, itme mekanizması ve itme alanı neden deformasyonu etkiler? İstenen sonucu nasıl elde edebiliriz?
Diğer faktörler ürün eğrilmesini ve deformasyonunu nasıl etkiler?

Plastik Akış Analizi
Giriş Sistemi
Enjeksiyonla kalıplama sırasında, erimiş plastiğin kalıp boşluğundaki akışı, kalıp boşluğu duvarlarının sıcaklığının genellikle plastiğin erime noktasından daha düşük olması gerçeğinden etkilenir. Bu nedenle, eriyik kalıp boşluğuna girdiği andan itibaren soğumaya başlar. Kalıp duvarıyla temas halinde olan bir eriyik tabakası, hareketsiz bir dış kabuk (donmuş tabaka) oluştururken, iç kısım daha sıcak eriyik (akış tabakası) olarak kalır.

Plastiğin kalıplama büzülme oranı, akış yönüne bağlı olarak değişir; akış yönündeki büzülme oranı, akış yönüne dik olandan çok daha büyüktür (büzülme oranı anizotropisi).

Kırmızı erimiş plastiği, mavi katılaşmış tabakayı temsil eder ve kırmızı ok ısı transferi yönünü gösterir.

Akış mesafesi ne kadar uzun olursa, donmuş tabaka ile merkezi akış tabakası arasındaki akış ve büzülme telafisinden kaynaklanan iç gerilim o kadar büyük olur; tersine, akış mesafesi ne kadar kısa olursa, girişten parçanın sonuna kadar olan akış süresi o kadar kısalır, bu da kalıp dolumu sırasında daha ince bir donmuş tabaka, azalmış iç gerilim ve önemli ölçüde azalmış eğrilme ile sonuçlanır.

Plastik Akış Analizi

Örnek olarak B77 MID FRAME'i ele alırsak, tasarımın ilk versiyonu, Şekil A'da gösterildiği gibi giriş konumu ve sayısını içeriyordu. Uzun akış uzunluğu ve zayıf yapı nedeniyle, deneme kalıplamadan sonra uzun kenarda aşırı deformasyon tespit edildi ve müşteri gereksinimlerini karşılamadı. Değişiklikten sonra, girişlerin sayısı ve konumu Şekil B'de gösterildiği gibi ayarlandı ve deformasyon sorununu etkili bir şekilde iyileştirdi.

Girişler 1, 2, 3 ve 4 diğerlerinden daha uzundur.

İki giriş daha eklemek, daha dengeli bir akış uzunluğuyla sonuçlandı.

Enjeksiyon Sıcaklığı, Basıncı ve Hız Analizi: Plastik akışla ilgili önceki analizimize dayanarak, basıncın malzeme dolumu, büzülme ve gerilim deformasyonu üzerinde önemli bir etkisi olduğunu biliyoruz. Peki, hangi enjeksiyon basıncı uygundur?

Şemada gösterildiği gibi, kalıp boşluğu girişindeki daha yüksek basınç, daha yüksek bir basınç gradyanına (birim akış uzunluğu başına basınç düşüşü) yol açar. Bu, eriyik akış uzunluğunu artırır ve aynı basınç gradyanını korumak ve polimer eriyiği hızını sürdürmek için giriş basıncının artırılmasını gerektirir.

Şema: Basınç ile Eriyik Dağıtım Sistemi ve Kalıp Boşluğu Arasındaki İlişki