Dit artikel legt het kromtrekken en de vervorming van plastic onderdelen het duidelijkst uit! （1）

Dit artikel legt de kromtrekken en vervorming van plastic onderdelen het duidelijkst uit! (1）

Achtergrond: Kromtrekken verwijst naar de afwijking van de vorm van het gegoten onderdeel van de vorm van de matrijs, en het is een van de veelvoorkomende defecten in plastic producten. Er zijn veel oorzaken van kromtrekken, en alleen vertrouwen op procesparameters is vaak onvoldoende. Op basis van relevante gegevens en praktische ervaring zal dit artikel kort de factoren analyseren die van invloed zijn op kromtrekken in spuitgietonderdelen.

Product Kromtrekken Analyse: Deze sectie onderzoekt en bestudeert de oorzaken van productkromtrekken en -vervorming, analyseert verschillende oorzaken en stelt bijbehorende tegenmaatregelen voor. Op basis van de bestaande analyse en discussie biedt het een referentie voor de ontwikkeling van volgende nieuwe modellen.

Nieuw Model Referentie: Door het begrijpen van de kromtrekanalyse en tegenmaatregelen, biedt het een referentie voor de ontwikkeling van volgende nieuwe modellen.

Analyse van de Oorzaken van Kromtrekken en Vervorming in Plastic Producten
Factoren die Kromtrekken en Vervorming in Plastic Producten Beïnvloeden
Plastic Product Vervorming
I. Matrijsstructuur: 1. Aanvoersysteem 2. Koelsysteem 3. Uitwerpsysteem
II. Vormstadia: 1. Plasticiseerfase 2. Vulfase en Koelfase 3. Ontvormfase
III. Productkrimp
IV. Restspanning
V. Metalen Inzetstukken

Het plan is om de belangrijkste factoren 1-5 in de volgende volgorde te analyseren:

1. Factoren 1, 2 en 3 in de matrijsstructuur

2. Factoren 4 en 5 in de vormfase

Gedetailleerde Analyse van de Oorzaken van Kromtrekken en Vervorming in Plastic Producten

◆ Gedetailleerde Analyse van Factoren die Kromtrekken en Vervorming in Plastic Producten Beïnvloeden

Aanvoersysteem: De locatie, vorm en het aantal aanvoerpunten in de spuitgietmatrijs beïnvloeden de vulstaat van het plastic in de matrijs, wat leidt tot vervorming van het plastic onderdeel.

◆Koelsysteem: Ongelijke koelsnelheden tijdens het spuiten resulteren in ongelijke krimp van het plastic onderdeel. Dit verschil in krimp leidt tot het genereren van buigmomenten, waardoor kromtrekken ontstaat.

◆Uitwerpsysteem: Het ontwerp van het uitwerpsysteem beïnvloedt direct de vervorming van het plastic onderdeel.

◆Vulfase en Koelfase: Tijdens dit proces interageren temperatuur, druk en snelheid, wat een aanzienlijke impact heeft op de kwaliteit van het plastic onderdeel en de productie-efficiëntie.

◆Ontvormfase: Ongelijke ontvormkrachten, onstabiele beweging van het uitwerpmechanisme of een onjuiste uitwerpzone kunnen gemakkelijk productvervorming veroorzaken.

Gedetailleerde Analyse van de Oorzaken van Kromtrekken en Vervorming in Plastic Producten

Bij het analyseren van de oorzaken van kromtrekken en vervorming, vragen we onvermijdelijk:
Waarom beïnvloeden de locatie, het type en het aantal aanvoerpunten in de matrijs de productvervorming?
Waarom leidt de koelsnelheid van het plastic onderdeel tot productvervorming? Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de koeling aan onze eisen voldoet?
Waarom beïnvloedt het ontwerp van het uitwerpsysteem de mate van vervorming? Welk ontwerp minimaliseert dit effect?
Waarom beïnvloeden de spuittemperatuur, -druk en -snelheid de mate van vervorming? Hoe kunnen we een evenwicht bereiken tussen deze drie factoren?
Waarom beïnvloeden de ontvormkracht, het uitwerpmechanisme en de uitwerpzone de vervorming? Hoe kunnen we het gewenste resultaat verkrijgen?
Hoe beïnvloeden andere factoren het kromtrekken en de vervorming van het product?

Plastic Stroom Analyse
Aanvoersysteem
Tijdens het spuitgieten wordt de stroom van gesmolten plastic in de matrijs beïnvloed door het feit dat de temperatuur van de matrijsmuren over het algemeen lager is dan het smeltpunt van het plastic. Daarom begint de smelt te koelen vanaf het moment dat deze de matrijs binnenkomt. Een laag smelt in contact met de matrijswand vormt een stationaire buitenste schil (bevroren laag), terwijl het interieur warmere smelt blijft (stroomlaag).

De vormkrimpsnelheid van plastic varieert afhankelijk van de stroomrichting; de krimpsnelheid in de stroomrichting is veel groter dan die loodrecht op de stroomrichting (krimpsnelheid anisotropie).

Rood staat voor gesmolten plastic, blauw staat voor de gestolde laag en de rode pijl geeft de richting van warmteoverdracht aan.

Hoe langer de stroomafstand, hoe groter de interne spanning veroorzaakt door de stroom en krimpcompensatie tussen de bevroren laag en de centrale stroomlaag; omgekeerd, hoe korter de stroomafstand, hoe korter de stroomtijd van de aanvoer naar het einde van het onderdeel, wat resulteert in een dunnere bevroren laag tijdens het vullen van de matrijs, verminderde interne spanning en aanzienlijk verminderd kromtrekken.

Plastic Stroom Analyse

Met B77 MID FRAME als voorbeeld, bevatte de eerste versie van het ontwerp de aanvoerlocatie en het aantal, zoals weergegeven in Figuur A. Vanwege de lange stroomlengte en zwakke structuur werd na proefgieten overmatige vervorming aan de lange zijde gevonden, waardoor niet aan de eisen van de klant werd voldaan. Na aanpassing werden het aantal en de locatie van de aanvoerpunten aangepast, zoals weergegeven in Figuur B, waardoor het vervormingsprobleem effectief werd verbeterd.

Aanvoerpunten 1, 2, 3 en 4 zijn langer dan de andere.

Het toevoegen van nog twee aanvoerpunten resulteerde in een meer evenwichtige stroomlengte.

Spuittemperatuur, Druk en Snelheid ​​Analyse: Op basis van onze eerdere analyse van de plastic stroom, weten we dat de druk een aanzienlijke impact heeft op het vullen van het materiaal, de krimp en de spanningsvervorming. Dus, welke spuitdruk is geschikt?

Zoals in het diagram te zien is, leidt een hogere druk bij de matrijsinlaat tot een hogere drukgradiënt (drukval per eenheid stroomlengte). Dit vergroot de smeltstroomlengte, waardoor een verhoging van de inlaatdruk nodig is om dezelfde drukgradiënt te behouden en de snelheid van de polymeersmelt te handhaven.

Diagram: Relatie tussen Druk en Smelttoevoersysteem en Matrijs