บทความนี้อธิบายเรื่องการบิดงอและการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างชัดเจนที่สุด! （1）

บทความนี้อธิบายเรื่องการบิดงอและการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างชัดเจนที่สุด! (1）

บทนำ: การบิดงอหมายถึงการเบี่ยงเบนของรูปร่างของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจากรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ และเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์พลาสติก มีสาเหตุหลายประการของการบิดงอ และการพึ่งพาพารามิเตอร์กระบวนการเพียงอย่างเดียวมักจะไม่เพียงพอ จากข้อมูลที่เกี่ยวข้องและประสบการณ์จริง บทความนี้จะวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อการบิดงอในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปโดยสังเขป

การวิเคราะห์การบิดงอของผลิตภัณฑ์: ส่วนนี้จะสำรวจและศึกษาถึงสาเหตุของการบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์สาเหตุต่างๆ และเสนอมาตรการที่สอดคล้องกัน จากการวิเคราะห์และอภิปรายที่มีอยู่ จะให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการพัฒนาโมเดลใหม่ในภายหลัง

ข้อมูลอ้างอิงสำหรับโมเดลใหม่: ผ่านการทำความเข้าใจการวิเคราะห์และการแก้ไขปัญหาการบิดงอ จะให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการพัฒนาโมเดลใหม่ในภายหลัง

การวิเคราะห์สาเหตุของการบิดงอและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์พลาสติก
ปัจจัยที่มีผลต่อการบิดงอและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์พลาสติก
การเสียรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก
I. โครงสร้างแม่พิมพ์: 1. ระบบเกท 2. ระบบระบายความร้อน 3. ระบบดีดชิ้นงาน
II. ขั้นตอนการขึ้นรูป: 1. ขั้นตอนการหลอมพลาสติก 2. ขั้นตอนการเติมและระบายความร้อน 3. ขั้นตอนการถอดแบบ
III. การหดตัวของผลิตภัณฑ์
IV. ความเค้นตกค้าง
V. ชิ้นส่วนโลหะ

แผนคือการวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญ 1-5 ตามลำดับต่อไปนี้:

1. ปัจจัย 1, 2 และ 3 ในโครงสร้างแม่พิมพ์

2. ปัจจัย 4 และ 5 ในขั้นตอนการขึ้นรูป

การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของการบิดงอและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์พลาสติก

◆ การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับปัจจัยที่มีผลต่อการบิดงอและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์พลาสติก

ระบบเกท: ตำแหน่ง รูปแบบ และจำนวนเกทในแม่พิมพ์ฉีดมีผลต่อสภาพการเติมพลาสติกภายในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติก

◆ระบบระบายความร้อน: อัตราการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการฉีดจะส่งผลให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนพลาสติก ความแตกต่างในการหดตัวนี้จะนำไปสู่การสร้างโมเมนต์ดัด ทำให้เกิดการบิดงอ

◆ระบบดีดชิ้นงาน: การออกแบบระบบดีดชิ้นงานมีผลโดยตรงต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติก

◆ขั้นตอนการเติมและระบายความร้อน: ในระหว่างกระบวนการนี้ อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วจะทำงานร่วมกัน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกและประสิทธิภาพการผลิต

◆ขั้นตอนการถอดแบบ: แรงดีดชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลื่อนที่ของกลไกการดีดชิ้นงานที่ไม่เสถียร หรือพื้นที่ดีดชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปได้ง่าย

การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของการบิดงอและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์พลาสติก

เมื่อวิเคราะห์สาเหตุของการบิดงอและการเสียรูป เราหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะถามว่า:
ทำไมตำแหน่ง ชนิด และจำนวนเกทในแม่พิมพ์จึงมีผลต่อการเสียรูปของผลิตภัณฑ์?
ทำไมอัตราการระบายความร้อนของชิ้นส่วนพลาสติกจึงนำไปสู่การเสียรูปของผลิตภัณฑ์? เราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าการระบายความร้อนตรงตามความต้องการของเรา?
ทำไมการออกแบบระบบดีดชิ้นงานจึงมีผลต่อองศาของการเสียรูป? การออกแบบแบบใดที่ช่วยลดผลกระทบนี้?
ทำไมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการฉีดจึงมีผลต่อองศาของการเสียรูป? เราจะสร้างสมดุลระหว่างปัจจัยทั้งสามนี้ได้อย่างไร?
ทำไมแรงดีดชิ้นงาน กลไกการดีดชิ้นงาน และพื้นที่ดีดชิ้นงานจึงมีผลต่อการเสียรูป? เราจะได้รับผลลัพธ์ตามที่ต้องการได้อย่างไร?
ปัจจัยอื่นๆ มีอิทธิพลต่อการบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์อย่างไร?

การวิเคราะห์การไหลของพลาสติก
ระบบเกท
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป การไหลของพลาสติกหลอมเหลวภายในโพรงแม่พิมพ์ได้รับอิทธิพลจากข้อเท็จจริงที่ว่าอุณหภูมิของผนังโพรงแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของพลาสติก ดังนั้น สารหลอมเหลวจะเริ่มเย็นตัวตั้งแต่ช่วงเวลาที่เข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ชั้นของสารหลอมเหลวที่สัมผัสกับผนังแม่พิมพ์จะก่อตัวเป็นเปลือกนอกที่อยู่กับที่ (ชั้นแข็งตัว) ในขณะที่ภายในยังคงเป็นสารหลอมเหลวที่อุ่นกว่า (ชั้นการไหล)

อัตราการหดตัวของการขึ้นรูปของพลาสติกแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับทิศทางการไหล อัตราการหดตัวในทิศทางการไหลมีค่ามากกว่าอัตราการหดตัวที่ตั้งฉากกับทิศทางการไหลมาก (ความไม่สมมาตรของอัตราการหดตัว)

สีแดงแสดงถึงพลาสติกหลอมเหลว สีน้ำเงินแสดงถึงชั้นที่แข็งตัว และลูกศรสีแดงแสดงทิศทางการถ่ายเทความร้อน

ยิ่งระยะทางการไหลยาวเท่าใด ความเค้นภายในที่เกิดจากการไหลและการชดเชยการหดตัวระหว่างชั้นแข็งตัวและชั้นการไหลตรงกลางก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งระยะทางการไหลสั้นลงเท่าใด เวลาการไหลจากเกทไปยังส่วนท้ายของชิ้นส่วนก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น ส่งผลให้ชั้นแข็งตัวบางลงในระหว่างการเติมแม่พิมพ์ ลดความเค้นภายใน และลดการบิดงอลงอย่างมาก

การวิเคราะห์การไหลของพลาสติก

เมื่อพิจารณา B77 MID FRAME เป็นตัวอย่าง การออกแบบเวอร์ชันแรกประกอบด้วยตำแหน่งและจำนวนเกท ดังแสดงในรูปภาพ A เนื่องจากความยาวการไหลที่ยาวและโครงสร้างที่อ่อนแอ จึงพบการเสียรูปมากเกินไปที่ด้านยาวหลังจากทดลองขึ้นรูป ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า หลังจากการปรับเปลี่ยน จำนวนและตำแหน่งของเกทถูกปรับ ดังแสดงในรูปภาพ B ซึ่งช่วยปรับปรุงปัญหาการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เกท 1, 2, 3 และ 4 ยาวกว่าเกทอื่นๆ

การเพิ่มเกทอีกสองเกทส่งผลให้ความยาวการไหลสมดุลมากขึ้น

การวิเคราะห์อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการฉีด: จากการวิเคราะห์การไหลของพลาสติกก่อนหน้านี้ เราทราบว่าความดันมีผลกระทบอย่างมากต่อการเติมวัสดุ การหดตัว และการเสียรูปจากความเค้น ดังนั้น ความดันในการฉีดแบบใดที่เหมาะสม?

ดังแสดงในแผนภาพ ความดันที่สูงขึ้นที่ทางเข้าโพรงแม่พิมพ์นำไปสู่การไล่ระดับความดันที่สูงขึ้น (แรงดันตกต่อหน่วยความยาวการไหล) ซึ่งจะเพิ่มความยาวการไหลของสารหลอมเหลว ทำให้ต้องเพิ่มแรงดันทางเข้าเพื่อรักษาระดับการไล่ระดับความดันเดียวกันและรักษาความเร็วของสารหลอมเหลวพอลิเมอร์

แผนภาพ: ความสัมพันธ์ระหว่างความดันกับระบบส่งสารหลอมเหลวและโพรงแม่พิมพ์