यह लेख प्लास्टिक के पुर्जों के ताने-बाने और विरूपण को सबसे स्पष्ट रूप से समझाता है! （1）

यह लेख प्लास्टिक भागों के ताने-बाने और विरूपण को सबसे स्पष्ट रूप से समझाता है! (1）

पृष्ठभूमि: ताना-बाना ढाले गए भाग के आकार का मोल्ड गुहा के आकार से विचलन को संदर्भित करता है, और यह प्लास्टिक उत्पादों में एक सामान्य दोष है। ताना-बाना के कई कारण हैं, और केवल प्रक्रिया मापदंडों पर निर्भर रहना अक्सर अपर्याप्त होता है। प्रासंगिक डेटा और व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, यह पेपर इंजेक्शन ढाले गए भागों में ताना-बाना को प्रभावित करने वाले कारकों का संक्षिप्त विश्लेषण करेगा।

उत्पाद ताना-बाना विश्लेषण: यह खंड उत्पाद ताना-बाना और विरूपण के कारणों की पड़ताल और अध्ययन करता है, विभिन्न कारणों का विश्लेषण करता है, और तदनुसार उपाय सुझाता है। मौजूदा विश्लेषण और चर्चा के आधार पर, यह बाद के नए मॉडलों के विकास के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है।

नया मॉडल संदर्भ: ताना-बाना विश्लेषण और उपायों को समझने के माध्यम से, यह बाद के नए मॉडलों के विकास के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है।

प्लास्टिक उत्पादों में ताना-बाना विरूपण के कारणों का विश्लेषण
प्लास्टिक उत्पादों में ताना-बाना विरूपण को प्रभावित करने वाले कारक
प्लास्टिक उत्पाद विरूपण
I. मोल्ड संरचना: 1. गेटिंग सिस्टम 2. कूलिंग सिस्टम 3. इजेक्शन सिस्टम
II. मोल्डिंग चरण: 1. प्लास्टिककरण चरण 2. भरना और ठंडा करना चरण 3. डिमोल्डिंग चरण
III. उत्पाद संकोचन
IV. अवशिष्ट तनाव
V. धातु के इन्सर्ट

योजना निम्नलिखित क्रम में प्रमुख कारकों 1-5 का विश्लेषण करना है:

1. मोल्ड संरचना में कारक 1, 2, और 3

2. मोल्डिंग चरण में कारक 4 और 5

प्लास्टिक उत्पादों में ताना-बाना और विरूपण के कारणों का विस्तृत विश्लेषण

◆ प्लास्टिक उत्पादों में ताना-बाना और विरूपण को प्रभावित करने वाले कारकों का विस्तृत विश्लेषण

गेटिंग सिस्टम: इंजेक्शन मोल्ड में गेटों का स्थान, रूप और संख्या मोल्ड गुहा के भीतर प्लास्टिक की भरने की स्थिति को प्रभावित करती है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से में विरूपण होता है।

◆कूलिंग सिस्टम: इंजेक्शन के दौरान असमान शीतलन दरें प्लास्टिक के हिस्से के असमान संकोचन का परिणाम होंगी। संकोचन में यह अंतर झुकने के क्षणों की पीढ़ी की ओर जाता है, जिससे ताना-बाना होता है।

◆इजेक्शन सिस्टम: इजेक्शन सिस्टम का डिज़ाइन सीधे प्लास्टिक के हिस्से के विरूपण को प्रभावित करता है।

◆भरना और ठंडा करना चरण: इस प्रक्रिया के दौरान, तापमान, दबाव और गति परस्पर क्रिया करते हैं, जो प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

◆डिमोल्डिंग चरण: असमान डिमोल्डिंग बल, अस्थिर इजेक्शन तंत्र आंदोलन, या अनुचित इजेक्शन क्षेत्र आसानी से उत्पाद विरूपण का कारण बन सकते हैं।

प्लास्टिक उत्पादों में ताना-बाना और विरूपण के कारणों का विस्तृत विश्लेषण

ताना-बाना और विरूपण के कारणों का विश्लेषण करते हुए, हम अनिवार्य रूप से पूछते हैं:
मोल्ड में गेटों का स्थान, प्रकार और संख्या उत्पाद विरूपण को क्यों प्रभावित करती है?
प्लास्टिक के हिस्से की शीतलन दर उत्पाद विरूपण की ओर क्यों ले जाती है? हम यह कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं कि शीतलन हमारी आवश्यकताओं को पूरा करे?
इजेक्शन सिस्टम का डिज़ाइन विरूपण की डिग्री को क्यों प्रभावित करता है? कौन सा डिज़ाइन इस प्रभाव को कम करता है?
इंजेक्शन तापमान, दबाव और गति विरूपण की डिग्री को क्यों प्रभावित करते हैं? हम इन तीन कारकों के बीच संतुलन कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
डिमोल्डिंग बल, इजेक्शन तंत्र और इजेक्शन क्षेत्र विरूपण को क्यों प्रभावित करते हैं? हम वांछित परिणाम कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
अन्य कारक उत्पाद ताना-बाना और विरूपण को कैसे प्रभावित करते हैं?

प्लास्टिक प्रवाह विश्लेषण
गेटिंग सिस्टम
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड गुहा के भीतर पिघले हुए प्लास्टिक का प्रवाह इस तथ्य से प्रभावित होता है कि मोल्ड गुहा की दीवारों का तापमान आम तौर पर प्लास्टिक के गलनांक से कम होता है। इसलिए, पिघल मोल्ड गुहा में प्रवेश करते ही ठंडा होना शुरू हो जाता है। मोल्ड की दीवार के संपर्क में पिघल की एक परत एक स्थिर बाहरी खोल (जमे हुए परत) बनाती है, जबकि आंतरिक भाग गर्म पिघल (प्रवाह परत) रहता है।

प्लास्टिक का मोल्डिंग संकोचन दर प्रवाह दिशा के आधार पर भिन्न होती है; प्रवाह दिशा में संकोचन दर प्रवाह दिशा के लंबवत की तुलना में बहुत अधिक होती है (संकोचन दर अनिसोट्रॉपी)।

लाल पिघला हुआ प्लास्टिक का प्रतिनिधित्व करता है, नीला ठोस परत का प्रतिनिधित्व करता है, और लाल तीर गर्मी हस्तांतरण की दिशा को इंगित करता है।

प्रवाह की दूरी जितनी लंबी होगी, जमे हुए परत और केंद्रीय प्रवाह परत के बीच प्रवाह और संकोचन क्षतिपूर्ति के कारण आंतरिक तनाव उतना ही अधिक होगा; इसके विपरीत, प्रवाह की दूरी जितनी कम होगी, गेट से भाग के अंत तक प्रवाह का समय उतना ही कम होगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड भरने के दौरान एक पतला जमे हुए परत, कम आंतरिक तनाव और ताना-बाना में काफी कमी आएगी।

प्लास्टिक प्रवाह विश्लेषण

B77 MID FRAME को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, डिज़ाइन के पहले संस्करण में गेट का स्थान और संख्या शामिल थी, जैसा कि चित्र A में दिखाया गया है। लंबी प्रवाह लंबाई और कमजोर संरचना के कारण, परीक्षण मोल्डिंग के बाद लंबी तरफ अत्यधिक विरूपण पाया गया, जो ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहा। संशोधन के बाद, गेटों की संख्या और स्थान को समायोजित किया गया, जैसा कि चित्र B में दिखाया गया है, जिससे विरूपण की समस्या प्रभावी ढंग से सुधरी।

गेट 1, 2, 3 और 4 अन्य की तुलना में लंबे हैं।

दो और गेट जोड़ने से अधिक संतुलित प्रवाह लंबाई मिली।

इंजेक्शन तापमान, दबाव और गति विश्लेषण: प्लास्टिक प्रवाह के हमारे पिछले विश्लेषण के आधार पर, हम जानते हैं कि दबाव सामग्री भरने, संकोचन और तनाव विरूपण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। तो, कौन सा इंजेक्शन दबाव उपयुक्त है?

जैसा कि आरेख में दिखाया गया है, मोल्ड गुहा के प्रवेश द्वार पर उच्च दबाव से उच्च दबाव प्रवणता (प्रति इकाई प्रवाह लंबाई में दबाव में गिरावट) होती है। यह पिघल प्रवाह लंबाई को बढ़ाता है, जिसके लिए समान दबाव प्रवणता बनाए रखने और बहुलक पिघल वेग को बनाए रखने के लिए प्रवेश द्वार के दबाव को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

आरेख: दबाव और पिघल वितरण प्रणाली और मोल्ड गुहा के बीच संबंध