Artikel ini menjelaskan pelengkungan dan deformasi bagian plastik dengan sangat jelas! (1)
Latar Belakang: Pelengkungan mengacu pada penyimpangan bentuk bagian yang dicetak dari bentuk rongga cetakan, dan merupakan salah satu cacat umum pada produk plastik. Ada banyak penyebab pelengkungan, dan hanya mengandalkan parameter proses seringkali tidak cukup. Berdasarkan data yang relevan dan pengalaman praktis, makalah ini akan menganalisis secara singkat faktor-faktor yang memengaruhi pelengkungan pada bagian cetakan injeksi.
Analisis Pelengkungan Produk: Bagian ini mengeksplorasi dan mempelajari penyebab pelengkungan dan deformasi produk, menganalisis berbagai penyebab, dan mengusulkan tindakan balasan yang sesuai. Berdasarkan analisis dan diskusi yang ada, ini memberikan referensi untuk pengembangan model baru selanjutnya.
Referensi Model Baru: Melalui pemahaman analisis dan tindakan balasan pelengkungan, ini memberikan referensi untuk pengembangan model baru selanjutnya.
Analisis Penyebab Deformasi Pelengkungan pada Produk Plastik
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Deformasi Pelengkungan pada Produk Plastik
Deformasi Produk Plastik
I. Struktur Cetakan: 1. Sistem Pintu Masuk 2. Sistem Pendingin 3. Sistem Ejeksi
II. Tahapan Pencetakan: 1. Tahap Plastisisasi 2. Tahap Pengisian dan Pendinginan 3. Tahap Pelepasan Cetakan
III. Penyusutan Produk
IV. Tegangan Sisa
V. Sisipan Logam
Rencananya adalah menganalisis faktor-faktor kunci 1-5 dalam urutan berikut:
1. Faktor 1, 2, dan 3 dalam struktur cetakan
2. Faktor 4 dan 5 dalam tahap pencetakan
Analisis Mendalam tentang Penyebab Pelengkungan dan Deformasi pada Produk Plastik
◆ Analisis Mendalam tentang Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pelengkungan dan Deformasi pada Produk Plastik
Sistem Pintu Masuk: Lokasi, bentuk, dan jumlah pintu masuk pada cetakan injeksi memengaruhi keadaan pengisian plastik di dalam rongga cetakan, yang menyebabkan deformasi pada bagian plastik.
◆Sistem Pendingin: Laju pendinginan yang tidak merata selama injeksi akan menghasilkan penyusutan yang tidak merata pada bagian plastik. Perbedaan penyusutan ini menyebabkan timbulnya momen lentur, yang menyebabkan pelengkungan.
◆Sistem Ejeksi: Desain sistem ejeksi secara langsung memengaruhi deformasi bagian plastik.
◆Tahap Pengisian dan Pendinginan: Selama proses ini, suhu, tekanan, dan kecepatan berinteraksi, yang berdampak signifikan pada kualitas bagian plastik dan efisiensi produksi.
◆Tahap Pelepasan Cetakan: Gaya pelepasan cetakan yang tidak merata, gerakan mekanisme ejeksi yang tidak stabil, atau area ejeksi yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan deformasi produk.
Analisis Mendalam tentang Penyebab Pelengkungan dan Deformasi pada Produk Plastik
Menganalisis penyebab pelengkungan dan deformasi, kita pasti bertanya:
Mengapa lokasi, jenis, dan jumlah pintu masuk pada cetakan memengaruhi deformasi produk?
Mengapa laju pendinginan bagian plastik menyebabkan deformasi produk? Bagaimana kita dapat memastikan bahwa pendinginan memenuhi persyaratan kita?
Mengapa desain sistem ejeksi memengaruhi tingkat deformasi? Desain apa yang meminimalkan efek ini?
Mengapa suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi memengaruhi tingkat deformasi? Bagaimana kita dapat mencapai keseimbangan di antara ketiga faktor ini?
Mengapa gaya pelepasan cetakan, mekanisme ejeksi, dan area ejeksi memengaruhi deformasi? Bagaimana kita bisa mendapatkan hasil yang diinginkan?
Bagaimana faktor-faktor lain memengaruhi pelengkungan dan deformasi produk?
Analisis Aliran Plastik
Sistem Pintu Masuk
Selama pencetakan injeksi, aliran plastik cair di dalam rongga cetakan dipengaruhi oleh fakta bahwa suhu dinding rongga cetakan umumnya lebih rendah daripada titik leleh plastik. Oleh karena itu, lelehan mulai mendingin sejak saat memasuki rongga cetakan. Lapisan lelehan yang bersentuhan dengan dinding cetakan membentuk cangkang luar yang stasioner (lapisan beku), sementara bagian dalamnya tetap menjadi lelehan yang lebih hangat (lapisan aliran).
Laju penyusutan cetakan plastik bervariasi tergantung pada arah aliran; laju penyusutan dalam arah aliran jauh lebih besar daripada yang tegak lurus terhadap arah aliran (anisotropi laju penyusutan).
Merah mewakili plastik cair, biru mewakili lapisan yang dipadatkan, dan panah merah menunjukkan arah perpindahan panas.
![]()
Semakin panjang jarak aliran, semakin besar tegangan internal yang disebabkan oleh aliran dan kompensasi penyusutan antara lapisan beku dan lapisan aliran pusat; sebaliknya, semakin pendek jarak aliran, semakin pendek waktu aliran dari pintu masuk ke ujung bagian, menghasilkan lapisan beku yang lebih tipis selama pengisian cetakan, mengurangi tegangan internal, dan secara signifikan mengurangi pelengkungan.
Analisis Aliran Plastik
Mengambil B77 MID FRAME sebagai contoh, versi pertama dari desain tersebut mencakup lokasi dan jumlah pintu masuk, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A. Karena panjang aliran yang panjang dan struktur yang lemah, deformasi berlebihan pada sisi panjang ditemukan setelah pencetakan percobaan, gagal memenuhi persyaratan pelanggan. Setelah modifikasi, jumlah dan lokasi pintu masuk disesuaikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar B, secara efektif meningkatkan masalah deformasi.
Pintu masuk 1, 2, 3, dan 4 lebih panjang dari yang lain.
Menambahkan dua pintu masuk lagi menghasilkan panjang aliran yang lebih seimbang.
![]()
Analisis Suhu, Tekanan, dan Kecepatan Injeksi: Berdasarkan analisis aliran plastik kita sebelumnya, kita tahu bahwa tekanan memiliki dampak signifikan pada pengisian material, penyusutan, dan deformasi tegangan. Jadi, tekanan injeksi apa yang sesuai?
Seperti yang ditunjukkan pada diagram, tekanan yang lebih tinggi pada saluran masuk rongga cetakan menyebabkan gradien tekanan yang lebih tinggi (penurunan tekanan per satuan panjang aliran). Hal ini meningkatkan panjang aliran lelehan, yang mengharuskan peningkatan tekanan masuk untuk mempertahankan gradien tekanan yang sama dan mempertahankan kecepatan lelehan polimer.
![]()
Diagram: Hubungan antara Tekanan dan Sistem Pengiriman Lelehan dan Rongga Cetakan
Artikel ini menjelaskan pelengkungan dan deformasi bagian plastik dengan sangat jelas! (1)
Latar Belakang: Pelengkungan mengacu pada penyimpangan bentuk bagian yang dicetak dari bentuk rongga cetakan, dan merupakan salah satu cacat umum pada produk plastik. Ada banyak penyebab pelengkungan, dan hanya mengandalkan parameter proses seringkali tidak cukup. Berdasarkan data yang relevan dan pengalaman praktis, makalah ini akan menganalisis secara singkat faktor-faktor yang memengaruhi pelengkungan pada bagian cetakan injeksi.
Analisis Pelengkungan Produk: Bagian ini mengeksplorasi dan mempelajari penyebab pelengkungan dan deformasi produk, menganalisis berbagai penyebab, dan mengusulkan tindakan balasan yang sesuai. Berdasarkan analisis dan diskusi yang ada, ini memberikan referensi untuk pengembangan model baru selanjutnya.
Referensi Model Baru: Melalui pemahaman analisis dan tindakan balasan pelengkungan, ini memberikan referensi untuk pengembangan model baru selanjutnya.
Analisis Penyebab Deformasi Pelengkungan pada Produk Plastik
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Deformasi Pelengkungan pada Produk Plastik
Deformasi Produk Plastik
I. Struktur Cetakan: 1. Sistem Pintu Masuk 2. Sistem Pendingin 3. Sistem Ejeksi
II. Tahapan Pencetakan: 1. Tahap Plastisisasi 2. Tahap Pengisian dan Pendinginan 3. Tahap Pelepasan Cetakan
III. Penyusutan Produk
IV. Tegangan Sisa
V. Sisipan Logam
Rencananya adalah menganalisis faktor-faktor kunci 1-5 dalam urutan berikut:
1. Faktor 1, 2, dan 3 dalam struktur cetakan
2. Faktor 4 dan 5 dalam tahap pencetakan
Analisis Mendalam tentang Penyebab Pelengkungan dan Deformasi pada Produk Plastik
◆ Analisis Mendalam tentang Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pelengkungan dan Deformasi pada Produk Plastik
Sistem Pintu Masuk: Lokasi, bentuk, dan jumlah pintu masuk pada cetakan injeksi memengaruhi keadaan pengisian plastik di dalam rongga cetakan, yang menyebabkan deformasi pada bagian plastik.
◆Sistem Pendingin: Laju pendinginan yang tidak merata selama injeksi akan menghasilkan penyusutan yang tidak merata pada bagian plastik. Perbedaan penyusutan ini menyebabkan timbulnya momen lentur, yang menyebabkan pelengkungan.
◆Sistem Ejeksi: Desain sistem ejeksi secara langsung memengaruhi deformasi bagian plastik.
◆Tahap Pengisian dan Pendinginan: Selama proses ini, suhu, tekanan, dan kecepatan berinteraksi, yang berdampak signifikan pada kualitas bagian plastik dan efisiensi produksi.
◆Tahap Pelepasan Cetakan: Gaya pelepasan cetakan yang tidak merata, gerakan mekanisme ejeksi yang tidak stabil, atau area ejeksi yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan deformasi produk.
Analisis Mendalam tentang Penyebab Pelengkungan dan Deformasi pada Produk Plastik
Menganalisis penyebab pelengkungan dan deformasi, kita pasti bertanya:
Mengapa lokasi, jenis, dan jumlah pintu masuk pada cetakan memengaruhi deformasi produk?
Mengapa laju pendinginan bagian plastik menyebabkan deformasi produk? Bagaimana kita dapat memastikan bahwa pendinginan memenuhi persyaratan kita?
Mengapa desain sistem ejeksi memengaruhi tingkat deformasi? Desain apa yang meminimalkan efek ini?
Mengapa suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi memengaruhi tingkat deformasi? Bagaimana kita dapat mencapai keseimbangan di antara ketiga faktor ini?
Mengapa gaya pelepasan cetakan, mekanisme ejeksi, dan area ejeksi memengaruhi deformasi? Bagaimana kita bisa mendapatkan hasil yang diinginkan?
Bagaimana faktor-faktor lain memengaruhi pelengkungan dan deformasi produk?
Analisis Aliran Plastik
Sistem Pintu Masuk
Selama pencetakan injeksi, aliran plastik cair di dalam rongga cetakan dipengaruhi oleh fakta bahwa suhu dinding rongga cetakan umumnya lebih rendah daripada titik leleh plastik. Oleh karena itu, lelehan mulai mendingin sejak saat memasuki rongga cetakan. Lapisan lelehan yang bersentuhan dengan dinding cetakan membentuk cangkang luar yang stasioner (lapisan beku), sementara bagian dalamnya tetap menjadi lelehan yang lebih hangat (lapisan aliran).
Laju penyusutan cetakan plastik bervariasi tergantung pada arah aliran; laju penyusutan dalam arah aliran jauh lebih besar daripada yang tegak lurus terhadap arah aliran (anisotropi laju penyusutan).
Merah mewakili plastik cair, biru mewakili lapisan yang dipadatkan, dan panah merah menunjukkan arah perpindahan panas.
![]()
Semakin panjang jarak aliran, semakin besar tegangan internal yang disebabkan oleh aliran dan kompensasi penyusutan antara lapisan beku dan lapisan aliran pusat; sebaliknya, semakin pendek jarak aliran, semakin pendek waktu aliran dari pintu masuk ke ujung bagian, menghasilkan lapisan beku yang lebih tipis selama pengisian cetakan, mengurangi tegangan internal, dan secara signifikan mengurangi pelengkungan.
Analisis Aliran Plastik
Mengambil B77 MID FRAME sebagai contoh, versi pertama dari desain tersebut mencakup lokasi dan jumlah pintu masuk, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A. Karena panjang aliran yang panjang dan struktur yang lemah, deformasi berlebihan pada sisi panjang ditemukan setelah pencetakan percobaan, gagal memenuhi persyaratan pelanggan. Setelah modifikasi, jumlah dan lokasi pintu masuk disesuaikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar B, secara efektif meningkatkan masalah deformasi.
Pintu masuk 1, 2, 3, dan 4 lebih panjang dari yang lain.
Menambahkan dua pintu masuk lagi menghasilkan panjang aliran yang lebih seimbang.
![]()
Analisis Suhu, Tekanan, dan Kecepatan Injeksi: Berdasarkan analisis aliran plastik kita sebelumnya, kita tahu bahwa tekanan memiliki dampak signifikan pada pengisian material, penyusutan, dan deformasi tegangan. Jadi, tekanan injeksi apa yang sesuai?
Seperti yang ditunjukkan pada diagram, tekanan yang lebih tinggi pada saluran masuk rongga cetakan menyebabkan gradien tekanan yang lebih tinggi (penurunan tekanan per satuan panjang aliran). Hal ini meningkatkan panjang aliran lelehan, yang mengharuskan peningkatan tekanan masuk untuk mempertahankan gradien tekanan yang sama dan mempertahankan kecepatan lelehan polimer.
![]()
Diagram: Hubungan antara Tekanan dan Sistem Pengiriman Lelehan dan Rongga Cetakan