تشرح هذه المقالة بوضوح شديد التواء وتشوه الأجزاء البلاستيكية! （1）

هذه المقالة تشرح بوضوح أكبر التواء وتشوه الأجزاء البلاستيكية! (1）

الخلفية: يشير الاعوجاج إلى انحراف شكل الجزء المصبوب عن شكل تجويف القالب، وهو أحد العيوب الشائعة في المنتجات البلاستيكية. هناك العديد من أسباب الاعوجاج، وغالبًا ما يكون الاعتماد على معلمات العملية وحدها غير كافٍ. بناءً على البيانات ذات الصلة والخبرة العملية، ستحلل هذه الورقة بإيجاز العوامل المؤثرة على الاعوجاج في الأجزاء المصبوبة بالحقن.

تحليل اعوجاج المنتج: يستكشف هذا القسم ويدرس أسباب اعوجاج وتشوه المنتج، ويحلل الأسباب المختلفة، ويقترح التدابير المضادة المقابلة. بناءً على التحليل والمناقشة الحالية، فإنه يوفر مرجعًا لتطوير النماذج الجديدة اللاحقة.

مرجع النموذج الجديد: من خلال فهم تحليل الاعوجاج والتدابير المضادة، فإنه يوفر مرجعًا لتطوير النماذج الجديدة اللاحقة.

تحليل أسباب تشوه الاعوجاج في المنتجات البلاستيكية
العوامل المؤثرة على تشوه الاعوجاج في المنتجات البلاستيكية
تشوه المنتج البلاستيكي
أولاً. هيكل القالب: 1. نظام البوابة 2. نظام التبريد 3. نظام الطرد
ثانياً. مراحل التشكيل: 1. مرحلة التلدين 2. مرحلة التعبئة والتبريد 3. مرحلة فك القالب
ثالثاً. انكماش المنتج
رابعاً. الإجهاد المتبقي
خامساً. الحشوات المعدنية

الخطة هي تحليل العوامل الرئيسية 1-5 بالترتيب التالي:

1. العوامل 1 و 2 و 3 في هيكل القالب

2. العوامل 4 و 5 في مرحلة التشكيل

تحليل مفصل لأسباب الاعوجاج والتشوه في المنتجات البلاستيكية

◆ تحليل مفصل للعوامل المؤثرة على الاعوجاج والتشوه في المنتجات البلاستيكية

نظام البوابة: يؤثر موقع وشكل وعدد البوابات في قالب الحقن على حالة ملء البلاستيك داخل تجويف القالب، مما يؤدي إلى تشوه الجزء البلاستيكي.

◆ نظام التبريد: ستؤدي معدلات التبريد غير المتساوية أثناء الحقن إلى انكماش غير متساوٍ للجزء البلاستيكي. تؤدي هذه الاختلافات في الانكماش إلى توليد عزم الانحناء، مما يتسبب في الاعوجاج.

◆ نظام الطرد: يؤثر تصميم نظام الطرد بشكل مباشر على تشوه الجزء البلاستيكي.

◆ مرحلة التعبئة والتبريد: خلال هذه العملية، تتفاعل درجة الحرارة والضغط والسرعة، مما يؤثر بشكل كبير على جودة الجزء البلاستيكي وكفاءة الإنتاج.

◆ مرحلة فك القالب: يمكن أن تتسبب قوى فك القالب غير المتساوية أو حركة آلية الطرد غير المستقرة أو منطقة الطرد غير الصحيحة بسهولة في تشوه المنتج.

تحليل مفصل لأسباب الاعوجاج والتشوه في المنتجات البلاستيكية

عند تحليل أسباب الاعوجاج والتشوه، نطرح حتمًا السؤال:
لماذا يؤثر موقع ونوع وعدد البوابات في القالب على تشوه المنتج؟
لماذا يؤدي معدل تبريد الجزء البلاستيكي إلى تشوه المنتج؟ كيف يمكننا التأكد من أن التبريد يلبي متطلباتنا؟
لماذا يؤثر تصميم نظام الطرد على درجة التشوه؟ ما هو التصميم الذي يقلل هذا التأثير؟
لماذا تؤثر درجة حرارة الحقن والضغط والسرعة على درجة التشوه؟ كيف يمكننا تحقيق التوازن بين هذه العوامل الثلاثة؟
لماذا تؤثر قوة فك القالب وآلية الطرد ومنطقة الطرد على التشوه؟ كيف يمكننا الحصول على النتيجة المرجوة؟
كيف تؤثر العوامل الأخرى على اعوجاج وتشوه المنتج؟

تحليل تدفق البلاستيك
نظام البوابة
أثناء التشكيل بالحقن، يتأثر تدفق البلاستيك المنصهر داخل تجويف القالب بحقيقة أن درجة حرارة جدران تجويف القالب أقل عمومًا من نقطة انصهار البلاستيك. لذلك، تبدأ المادة المنصهرة في التبريد من اللحظة التي تدخل فيها تجويف القالب. تشكل طبقة من المادة المنصهرة على اتصال بجدار القالب غلافًا خارجيًا ثابتًا (طبقة متجمدة)، بينما تظل المادة المنصهرة الداخلية أكثر دفئًا (طبقة التدفق).

يختلف معدل انكماش التشكيل للبلاستيك اعتمادًا على اتجاه التدفق؛ معدل الانكماش في اتجاه التدفق أكبر بكثير من معدل الانكماش العمودي على اتجاه التدفق (تباين معدل الانكماش).

يمثل اللون الأحمر البلاستيك المنصهر، ويمثل اللون الأزرق الطبقة المتصلبة، ويشير السهم الأحمر إلى اتجاه انتقال الحرارة.

كلما طالت مسافة التدفق، زاد الإجهاد الداخلي الناتج عن التدفق وتعويض الانكماش بين الطبقة المتجمدة والطبقة المركزية للتدفق؛ على العكس من ذلك، كلما قصرت مسافة التدفق، قل وقت التدفق من البوابة إلى نهاية الجزء، مما يؤدي إلى طبقة متجمدة أرق أثناء ملء القالب، وتقليل الإجهاد الداخلي، وتقليل الاعوجاج بشكل كبير.

تحليل تدفق البلاستيك

بأخذ B77 MID FRAME كمثال، تضمن الإصدار الأول من التصميم موقع البوابة وعددها، كما هو موضح في الشكل أ. نظرًا لطول التدفق الهائل والبنية الضعيفة، تم العثور على تشوه مفرط على الجانب الطويل بعد التشكيل التجريبي، مما لم يلب متطلبات العميل. بعد التعديل، تم تعديل عدد وموقع البوابات، كما هو موضح في الشكل ب، مما أدى إلى تحسين مشكلة التشوه بشكل فعال.

البوابات 1 و 2 و 3 و 4 أطول من غيرها.

أدى إضافة بوابتين أخريين إلى طول تدفق أكثر توازناً.

تحليل درجة حرارة الحقن والضغط والسرعة: بناءً على تحليلنا السابق لتدفق البلاستيك، نعلم أن الضغط له تأثير كبير على ملء المواد والانكماش وتشوه الإجهاد. إذن، ما هو ضغط الحقن المناسب؟

كما هو موضح في الرسم التخطيطي، يؤدي الضغط الأعلى عند مدخل تجويف القالب إلى تدرج ضغط أعلى (انخفاض الضغط لكل وحدة طول تدفق). يؤدي هذا إلى زيادة طول تدفق المادة المنصهرة، مما يستلزم زيادة ضغط المدخل للحفاظ على نفس تدرج الضغط والحفاظ على سرعة البوليمر المنصهر.

الرسم التخطيطي: العلاقة بين الضغط ونظام توصيل المادة المنصهرة وتجويف القالب