Döner kalıplama ürünlerinin avantajları

Döner kalıplama ürünlerinin avantajları

Rotomolding (rotasyonel kalıplama), benzersiz bir plastik işleme teknolojisi olarak, diğer kalıplama yöntemleri (örneğin enjeksiyon kalıplama ve darbe kalıplama) ile karşılaştırılamaz avantajlar sunar.Özellikle özel uygulamalarda.

Rotomold ürünlerinin ana avantajları şunlardır:

1Yüksek Tasarım Özgürlüğü: Karmaşık Şekiller: Çukurlar, kaburgalar, iplikler ve saplar gibi karmaşık özelliklere sahip parçalar da dahil olmak üzere son derece karmaşık, içi boş, dikişsiz ve stressiz ürünler üretebilir.Tek parça kalıplama: Büyük, eksiksiz, bütünleşik ürünlerin oluşturulmasını sağlar, montaj gereksinimlerini azaltır ve yapısal bütünlüğü ve mühürlenmesini iyileştirir.Çift duvarlı yapılar (izole kutular ve yüzer malzemeler gibi) oluşturmak nispeten kolaydır, ısı yalıtımı, ses yalıtımı veya yüzerlik sağlar.

2. Düşük Kalıp Maliyeti: Kalıp yapısı basittir, tipik olarak kaynaklı ince çelik levhalardan veya dökme alüminyumdan yapılır. Yüksek basınca dayanabilmesi gerekmediği için (enjeksiyon kalıplaması aksine),Kalıp duvarları daha ince olabilir., daha kısa bir üretim döngüsüne ve enjeksiyon veya yapısal darbe kalıplarına göre önemli ölçüde daha düşük maliyetlere yol açar.veya ürün geliştirme sırasında prototip oluşturmaMükemmel ve kontrol edilebilir duvar kalınlığı:
Yerçekimi, tozu kalıbın iç yüzeyinde eşit bir şekilde dağıtır ve karmaşık yapılarda bile son bölümde nispeten tekdüze bir duvar kalınlığı sağlar.toz formülü, veya kalıbın belirli bölgelerinde ısı yalıtımı / iletkenlik işlemleri, duvar kalınlığı belirli bir aralıkta kontrol edilebilir.
Tüm kalıplama işlemi, erimiş malzemenin güçlü kesme veya yönsel kuvvetlere maruz kalmasını önleyen atmosferik veya düşük basınç altında gerçekleştirilir.Minimal geri kalan gerginlik ve düşük çarpma ile sonuçlanır, mükemmel boyut sabitliği ve çevresel stres çatlamasına direnç sağlar.

Büyük ve çok büyük parçaların üretimi için uygundur:

Bu, dönüştürme kalıbının en önemli avantajlarından biridir. Fırının yeterince büyük olduğu sürece, son derece büyük içi boş parçalar (büyük tanklar, tekne gövdesi, eğlence yolları,ve tarım ekipmanları bileşenleri) üretilebilir., enjeksiyon kalıplama veya üfleme kalıplama sınırlarını aştı.

Çok çeşitli malzemeler:

Çeşitli termoplastik toz malzemeleri kullanılabilir, en yaygın olarak kullanılan polietilen (farklı yoğunluklarda).Malzeme, çeşitli katkı maddeleri (UV inhibitörleri gibi) ile kolayca değiştirilebilir., antioksidanlar, alev retardanları ve masterbatches) özel performans gereksinimlerini karşılamak için.

Çok katmanlı rotomolding kolayca elde edilir, farklı özelliklere sahip malzemelerin aynı parçada birleştirilmesine izin verir (örneğin, kimyasallara dirençli iç katman, UV'ye dirençli dış katman).

Renk ve malzeme değişiklikleri uygundur:

Kalıp temizliği nispeten basittir, bu da üretim için farklı renklere veya malzemelere geçmeyi kolay ve hızlı hale getirir.Üretim sırasında neredeyse hiç atık oluşmayan, yüksek malzeme kullanımı ile sonuçlanır.

Özetle, rotomolding'in temel avantajları şunlardır:

Düşük maliyetli kalıplar, küçük partiler, büyük veya karmaşık şekillerde çok büyük ürünler için ideal hale getiriyor.ve mükemmel ESCR performansı tanklar için ideal bir seçim yapar, konteynerler, kimyasal ekipmanlar, su arıtma ekipmanları ve diğer uygulamalar. tasarım özgürlüğü yenilikçi ürün yapılarına izin verir.Örneğin daha uzun üretim döngüleri., enjeksiyon kalıbına kıyasla sınırlı bir malzeme seçimi, nispeten düşük yüzey finişi ve boyut doğruluğu ve katı veya küçük parçalar üretmek için uygun olmaması,Duvar kalınlıkları çok farklı olan hassas parçalarBununla birlikte, uzmanlık alanlarında, rotomolding'in avantajları yer değiştirilmez.