Voordelen van rotatievormproducten

Voordelen van rotatievormproducten

Rotomolding (rotatiemolding), als unieke technologie voor de verwerking van kunststoffen, biedt voordelen die niet te vergelijken zijn met andere gietmethoden (zoals spuitgieten en blaasgieten),met name in specifieke toepassingen.

De belangrijkste voordelen van rotomolding zijn de volgende:

1. Hoge ontwerpvrijheid: Complexe vormen: Het kan zeer complexe, holle, naadloze en stressvrije producten produceren, waaronder onderdelen met complexe kenmerken zoals groeven, ribben, draden en handgrepen.Eenvormig gieten: Het maakt het mogelijk om grote, complete, geïntegreerde producten te maken, waardoor de assemblagevereisten worden verminderd en de structurele integriteit en afdichting worden verbeterd.Dubbelwandige structuren (zoals geïsoleerde dozen en drijvende materialen) zijn relatief gemakkelijk te maken, die thermische isolatie, geluidsisolatie of drijfvermogen biedt.

2. lage vormkosten: de vormstructuur is eenvoudig, meestal gemaakt van gelaste dunne stalen platen of gegoten aluminium.Schimmelwanden kunnen dunner zijn, wat resulteert in een kortere productiecyclus en aanzienlijk lagere kosten dan spuitgietvormen of structuurgietvormen.of prototyping tijdens productontwikkelingUitstekende en controleerbare wanddikte:
De zwaartekracht verdeelt het poeder gelijkmatig over het binnenoppervlak van de mal, waardoor een relatief uniforme wanddikte wordt gewaarborgd in het uiteindelijke deel, zelfs bij complexe structuren.poederformule, of thermische isolatie/geleidende behandelingen in specifieke gebieden van de mal, kan de wanddikte binnen een bepaald bereik worden gecontroleerd.
Het gehele gietproces wordt uitgevoerd onder atmosferische of lage druk, waardoor het gesmolten materiaal niet onder sterke scheerkrachten of richtingskrachten valt.wat resulteert in minimale reststress en lage warpage, wat resulteert in een uitstekende dimensionale stabiliteit en weerstand tegen milieu-stress scheuren.

geschikt voor de productie van grote en extra grote onderdelen:

Dit is een van de belangrijkste voordelen van rotatievorming: zolang de oven groot genoeg is, kunnen extreem grote holle onderdelen (zoals grote tanks, scheepsrollen, amusementsritten,De productie van landbouwmachines en landbouwmachinecomponenten, die de grenzen van spuitgieten of blaasgieten overschrijden.

Een breed assortiment materialen:

Er kunnen verschillende thermoplastische poedermaterialen worden gebruikt, waarbij polyethyleen (van verschillende dichtheden) het meest wordt gebruikt.Het materiaal kan gemakkelijk worden aangepast met verschillende additieven (zoals UV-remmers), antioxidanten, vlamvertragers en masterbatches) om aan specifieke prestatievereisten te voldoen.

Het is gemakkelijk om met meerdere lagen rotomolding te doen, waardoor materialen met verschillende eigenschappen in hetzelfde onderdeel kunnen worden gecombineerd (bijv. chemisch bestand binnenste laag, UV-bestendige buitenste laag).

Kleur- en materiaalveranderingen zijn handig:

Het reinigen van schimmels is relatief eenvoudig, waardoor het gemakkelijk en snel is om te schakelen naar verschillende kleuren of materialen voor de productie.met vrijwel geen afvalstoffen tijdens de productie, wat resulteert in een hoog materiaalverbruik.

Kortom, de belangrijkste voordelen van rotomolding zijn:

Het is ideaal voor kleine partijen, grote of extra grote producten met complexe vormen.De uitstekende ESCR-prestaties maken het een ideale keuze voor tanks.Het gebruik van de rotomolding-techniek in de verwerking van water is in de meeste gevallen mogelijk door de gebruiker van de rotomolding-techniek.zoals langere productiecycli, een beperkte materiaalkeuze in vergelijking met spuitgieten, een relatief lage oppervlakteafwerking en dimensie nauwkeurigheid en zijn ongeschikt voor de productie van vaste of kleine onderdelen,precisiedeelen met zeer uiteenlopende wanddikteIn haar vakgebieden zijn de voordelen van de rotomolding echter onvervangbaar.