Преимущества изделий ротационного формования

Преимущества изделий ротационного формования

Ротоформование (ротационное формование), как уникальная технология обработки пластмасс, предлагает преимущества, не имеющие аналогов среди других методов формования (таких как литье под давлением и выдувное формование), особенно в определенных областях применения.

Ниже перечислены основные преимущества изделий, полученных методом ротационного формования:

1. Высокая свобода дизайна: Сложные формы: позволяет производить изделия сложной формы, полые, бесшовные и без внутренних напряжений, включая детали со сложными элементами, такими как канавки, ребра, резьба и ручки. Цельное формование: позволяет создавать большие, цельные, интегрированные изделия, уменьшая требования к сборке и улучшая структурную целостность и герметичность. Двустенные конструкции: Двустенные конструкции (например, изотермические контейнеры и плавучие материалы) относительно легко создавать, обеспечивая теплоизоляцию, звукоизоляцию или плавучесть.

2. Низкая стоимость пресс-формы: Конструкция пресс-формы проста, обычно изготавливается из сварных тонких стальных листов или литого алюминия. Поскольку она не должна выдерживать высокое давление (в отличие от литья под давлением), стенки пресс-формы могут быть тоньше, что приводит к более короткому производственному циклу и значительно более низким затратам, чем пресс-формы для литья под давлением или структурного выдувного формования. Идеально подходит для мелкосерийного производства, крупносерийного производства продукции или прототипирования в процессе разработки продукта. Отличная и контролируемая толщина стенок:
Сила тяжести равномерно распределяет порошок по внутренней поверхности пресс-формы, обеспечивая относительно равномерную толщину стенок в готовом изделии, даже со сложными конструкциями. Регулируя дозировку порошка, состав порошка или теплоизоляцию/обработку в определенных областях пресс-формы, толщину стенок можно контролировать в определенных пределах. Отсутствие внутренних напряжений:
Весь процесс формования осуществляется при атмосферном или низком давлении, предотвращая воздействие сильных сдвиговых или направленных сил на расплавленный материал. Деталь остывает медленно, что приводит к минимальным остаточным напряжениям и низкой деформации, обеспечивая отличную стабильность размеров и устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды.

Подходит для производства больших и очень больших деталей:

Это одно из самых значительных преимуществ ротационного формования. Если печь достаточно большая, можно производить чрезвычайно большие полые детали (например, большие резервуары, корпуса лодок, аттракционы и компоненты сельскохозяйственного оборудования), превышающие ограничения литья под давлением или выдувного формования.

Широкий спектр материалов:

Можно использовать различные термопластичные порошковые материалы, наиболее часто используется полиэтилен (различной плотности). Материал можно легко модифицировать различными добавками (такими как УФ-ингибиторы, антиоксиданты, антипирены и суперконцентраты) для удовлетворения конкретных требований к производительности.

Многослойное ротационное формование легко достигается, что позволяет сочетать материалы с разными свойствами в одном изделии (например, внутренний слой, устойчивый к химическим веществам, наружный слой, устойчивый к УФ-излучению).

Смена цвета и материала удобна:

Очистка пресс-формы относительно проста, что позволяет легко и быстро переходить на производство разных цветов или материалов. Отходы минимальны, практически не образуется отходов в процессе производства, что обеспечивает высокую степень использования материала.

В заключение, основные преимущества ротационного формования:

Недорогие пресс-формы делают его идеальным для небольших партий, больших или очень больших изделий сложной формы. Его цельное формование, бесшовная конструкция, отличная химическая стойкость и отличные характеристики ESCR делают его идеальным выбором для резервуаров, контейнеров, химического оборудования, оборудования для очистки воды и других применений. Его свобода дизайна позволяет создавать инновационные структуры изделий. Конечно, ротационное формование также имеет некоторые ограничения, такие как более длительные производственные циклы, ограниченный выбор материалов по сравнению с литьем под давлением, относительно низкая чистота поверхности и точность размеров, а также его непригодность для производства твердых деталей или небольших, прецизионных деталей с сильно различающейся толщиной стенок. Однако в областях своей специализации преимущества ротационного формования незаменимы.