ローテーション・モールディング製品の利点
プラスチック加工のユニークな技術であるロトモールディングは,他のモールディング方法 (注射モールディングやブローモールディングなど) に匹敵しない利点を提供します.特に特殊用途では.
ロートモールディング製品の主な利点は以下の通りです.
1高度なデザイン自由:複雑な形状: 非常に複雑な,空洞な,縫い目のない,ストレスのない製品を生産することができます. 溝,肋骨,糸,ハンドルなどの複雑な機能を持つ部品を含む.単品 鋳造: 組み立ての必要性を軽減し,構造の整合性と密封性を向上させ,大規模で完全な統合製品を作成できます.双壁構造 (隔離箱や浮力材料など) は比較的簡単に作れます熱隔離,音隔離,浮気力を提供する.
2. 低模具コスト: 模具構造はシンプルで,通常は溶接された薄い鋼板または鋳型アルミから作られています. 高圧に耐える必要がないため (注射鋳造とは異なり),模具の壁が薄くなる製造サイクルが短く,注射型または構造吹塑型よりもコストが大幅に低くなっています. 小量生産,大規模製品生産に最適です.製品開発中にプロトタイプを作る優れた制御可能な壁厚さ:
重力は粉末を模具の内面に均等に分布し,複雑な構造であっても,最終部分の比較的均質な壁厚さを確保します.粉末の投与量を調整することで,粉末製模具の特定の領域に熱隔離/導電処理を行う場合,壁厚さは一定の範囲内で制御できます.
鋳造プロセスは大気圧または低圧下で行われ,溶けた材料が強い切削または方向力を受けることを防止します.部品はゆっくり冷却されます.余剰ストレスの最小化と低歪み優れた寸法安定性と環境ストレス裂けに耐性がある.
大型部品や超大型部品の製造に適している:
オーブンが十分に大きい限り,非常に大きな空洞の部品 (大きなタンク,ボートの船体,遊戯乗り,農業機器の部品) を生産することができる.噴出型や吹出型の限界を超えている.
材料の種類は広い
多種多様な熱塑性粉末材料が使用可能で,ポリエチレン (様々な密度) が最も一般的に使用されています.材料は様々な添加物 (UV阻害剤など) で簡単に変更できます特殊な性能要件を満たすため.
多層回転模造は簡単に実現し,異なる性質を持つ材料を同じ部品に組み合わせることができます (例えば,化学物に耐える内層,UVに耐える外層).
色や素材の変更は便利です
模具の清掃は比較的簡単で,生産のために色や材料を簡単に簡単に切り替えることができます.生産中に廃棄物がほとんど発生しない材料の利用が高くなっています.
概要すると,回転模造の主要な利点は以下の通りです.
低コストの模具は 小批量や 複雑な形状の大型製品に最適です 単一の模具 縫い目のないデザイン 優れた化学耐性優れたESCR性能は,タンクにとって理想的な選択になります設計の自由は,革新的な製品構造を可能にします. もちろん,ロートモールディングにはいくつかの制限もあります.生産サイクルが長くなるなど, 噴出鋳造と比較して材料の選択が限られ,表面の仕上げと寸法精度が比較的低く,固体部品や小型部品の製造に適していない.壁の厚さが大きく異なる精密部品しかし,その専門分野では,ロートモールディングの利点は代用できません.
ローテーション・モールディング製品の利点
プラスチック加工のユニークな技術であるロトモールディングは,他のモールディング方法 (注射モールディングやブローモールディングなど) に匹敵しない利点を提供します.特に特殊用途では.
ロートモールディング製品の主な利点は以下の通りです.
1高度なデザイン自由:複雑な形状: 非常に複雑な,空洞な,縫い目のない,ストレスのない製品を生産することができます. 溝,肋骨,糸,ハンドルなどの複雑な機能を持つ部品を含む.単品 鋳造: 組み立ての必要性を軽減し,構造の整合性と密封性を向上させ,大規模で完全な統合製品を作成できます.双壁構造 (隔離箱や浮力材料など) は比較的簡単に作れます熱隔離,音隔離,浮気力を提供する.
2. 低模具コスト: 模具構造はシンプルで,通常は溶接された薄い鋼板または鋳型アルミから作られています. 高圧に耐える必要がないため (注射鋳造とは異なり),模具の壁が薄くなる製造サイクルが短く,注射型または構造吹塑型よりもコストが大幅に低くなっています. 小量生産,大規模製品生産に最適です.製品開発中にプロトタイプを作る優れた制御可能な壁厚さ:
重力は粉末を模具の内面に均等に分布し,複雑な構造であっても,最終部分の比較的均質な壁厚さを確保します.粉末の投与量を調整することで,粉末製模具の特定の領域に熱隔離/導電処理を行う場合,壁厚さは一定の範囲内で制御できます.
鋳造プロセスは大気圧または低圧下で行われ,溶けた材料が強い切削または方向力を受けることを防止します.部品はゆっくり冷却されます.余剰ストレスの最小化と低歪み優れた寸法安定性と環境ストレス裂けに耐性がある.
大型部品や超大型部品の製造に適している:
オーブンが十分に大きい限り,非常に大きな空洞の部品 (大きなタンク,ボートの船体,遊戯乗り,農業機器の部品) を生産することができる.噴出型や吹出型の限界を超えている.
材料の種類は広い
多種多様な熱塑性粉末材料が使用可能で,ポリエチレン (様々な密度) が最も一般的に使用されています.材料は様々な添加物 (UV阻害剤など) で簡単に変更できます特殊な性能要件を満たすため.
多層回転模造は簡単に実現し,異なる性質を持つ材料を同じ部品に組み合わせることができます (例えば,化学物に耐える内層,UVに耐える外層).
色や素材の変更は便利です
模具の清掃は比較的簡単で,生産のために色や材料を簡単に簡単に切り替えることができます.生産中に廃棄物がほとんど発生しない材料の利用が高くなっています.
概要すると,回転模造の主要な利点は以下の通りです.
低コストの模具は 小批量や 複雑な形状の大型製品に最適です 単一の模具 縫い目のないデザイン 優れた化学耐性優れたESCR性能は,タンクにとって理想的な選択になります設計の自由は,革新的な製品構造を可能にします. もちろん,ロートモールディングにはいくつかの制限もあります.生産サイクルが長くなるなど, 噴出鋳造と比較して材料の選択が限られ,表面の仕上げと寸法精度が比較的低く,固体部品や小型部品の製造に適していない.壁の厚さが大きく異なる精密部品しかし,その専門分野では,ロートモールディングの利点は代用できません.
