Avantages des produits de moulage par rotation

Avantages des produits de moulage par rotation

Le moulage par rotation, en tant que technologie unique de traitement des matières plastiques, offre des avantages inégalés par d'autres méthodes de moulage (telles que le moulage par injection et le moulage par soufflage),spécialement dans des applications spécifiques.

Les principaux avantages des produits moulés en rotation sont les suivants:

1. Haute liberté de conception: Formes complexes: Il peut produire des produits très complexes, creux, sans couture et sans stress, y compris des pièces avec des caractéristiques complexes telles que des rainures, des côtes, des fils et des poignées.Forgeage en une seule pièce: Il permet de créer des produits de grande taille, complets et intégrés, réduisant les besoins d'assemblage et améliorant l'intégrité et l'étanchéité structurelles.Les structures à double paroi (comme les boîtes isolantes et les matériaux de flottabilité) sont relativement faciles à créer, fournissant une isolation thermique, une isolation acoustique ou une flottabilité.

2. Faible coût du moule: La structure du moule est simple, généralement construite à partir de feuilles d'acier minces soudées ou d'aluminium coulé.Les parois de moisissure peuvent être plus minces., ce qui entraîne un cycle de fabrication plus court et des coûts nettement inférieurs à ceux des moules à injection ou de soufflage structurel.ou de prototypage au cours du développement du produit- Excellente épaisseur de paroi contrôlable:
La gravité répartit la poudre uniformément sur la surface interne du moule, assurant une épaisseur de paroi relativement uniforme dans la partie finale, même avec des structures complexes.formule en poudre, ou des traitements d'isolation thermique/conductivité dans des zones spécifiques du moule, l'épaisseur de paroi peut être contrôlée dans une certaine plage.
L'ensemble du processus de moulage est effectué sous pression atmosphérique ou basse, ce qui empêche le matériau fondu de subir de fortes forces de cisaillement ou de direction.résultant en une contrainte résiduelle minimale et une faible déformation, ce qui se traduit par une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance à la fissuration des contraintes environnementales.

d'une largeur n'excédant pas 10 mm,

C'est l'un des avantages les plus importants du moulage rotatif. Tant que le four est suffisamment grand, les pièces creuses extrêmement grandes (telles que les grands réservoirs, les coques de bateaux, les manèges de loisirs, lesLa production d'équipements de production peut être, dépassant les limites du moulage par injection ou du moulage par soufflage.

Large gamme de matériaux:

Une variété de matériaux en poudre thermoplastiques peut être utilisée, le polyéthylène (de différentes densités) étant le plus couramment utilisé.Le matériau peut être facilement modifié avec divers additifs (tels que des inhibiteurs UV), antioxydants, retardateurs de flamme et masterbatches) pour répondre à des exigences de performance spécifiques.

Le rotomolding multicouche est facilement réalisé, ce qui permet de combiner des matériaux aux propriétés différentes dans la même pièce (par exemple, couche interne résistante aux produits chimiques, couche externe résistante aux UV).

Les changements de couleur et de matériau sont pratiques:

Le nettoyage des moisissures est relativement simple, ce qui permet de passer facilement et rapidement à différentes couleurs ou matériaux pour la production.avec pratiquement aucun déchet généré pendant la production, ce qui entraîne une utilisation élevée des matériaux.

En résumé, les principaux avantages du moulage rotatif sont les suivants:

Les moules peu coûteux le rendent idéal pour les petits lots, les produits de grande ou extra-grande taille avec des formes complexes.et excellentes performances ESCR en font un choix idéal pour les réservoirsIl s'agit d'une technique qui permet d'utiliser des matériaux de haute qualité pour la fabrication de produits de haute qualité, comme les récipients, les équipements chimiques, les équipements de traitement de l'eau et d'autres applications.tels que des cycles de production plus longs, une sélection de matériaux limitée par rapport au moulage par injection, une finition de surface et une précision dimensionnelle relativement faibles et son inadéquation pour la production de pièces solides ou de petites pièces,pièces de précision d'épaisseurs de paroi très variablesCependant, dans ses domaines d'expertise, les avantages du rotomolding sont irremplaçables.