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Breve análisis de las características del proceso de moldeo rotacional
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Breve análisis de las características del proceso de moldeo rotacional

2025-10-04
Latest company news about Breve análisis de las características del proceso de moldeo rotacional

Breve análisis de las características del proceso de moldeo rotacional

 

El rotomoldeo, junto con el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, es un proceso de moldeo de plástico. En el proceso de rotomoldeo, el plástico en polvo se coloca en un molde, que luego se rota y se calienta simultáneamente. El polvo se derrite gradualmente y se adhiere a la cavidad del molde. Después de enfriar y fraguar, se produce el producto de plástico. El concepto de moldeo rotacional se originó en el Reino Unido, con la primera patente de moldeo rotacional emitida en 1855. En ese momento, el plástico aún no se había inventado. La primera máquina de moldeo rotacional se fabricó en 1934, utilizando el proceso de moldeo rotacional de cloruro de polivinilo para producir productos como bolas de plástico y juguetes para niños. A partir de la década de 1960, mi país utilizó el moldeo rotacional para producir gránulos de cloruro de polivinilo blando y contenedores de polietileno rotomoldeados con volúmenes de 200L y 1500L. El rápido desarrollo comenzó en la década de 1990.

 

Características del Rotomoldeo:

 

1. Adecuado para la fabricación de productos grandes y extra grandes.

2. Amplia selección de equipos y moldes, que ofrece una gran adaptabilidad.

3. Los productos se moldean de una sola vez, sin tensión interna, menos propensos a la deformación, sin costuras y de alta resistencia.

4. Adecuado para producir una amplia variedad de productos en pequeños lotes.

5. Adecuado para moldear productos huecos con formas complejas.

6. Conserva las materias primas y permite cambios de color fáciles.

 

El rotomoldeo es un método de procesamiento único. Con el enriquecimiento y avance continuos de las materias primas, los moldes y la tecnología de moldeo, el proceso de rotomoldeo continuará mejorando, convirtiéndose en un método de moldeo de plástico cada vez más competitivo. Su desarrollo y aplicación de productos tiene un enorme potencial.

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2025-10-04
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El rotomoldeo, junto con el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, es un proceso de moldeo de plástico. En el proceso de rotomoldeo, el plástico en polvo se coloca en un molde, que luego se rota y se calienta simultáneamente. El polvo se derrite gradualmente y se adhiere a la cavidad del molde. Después de enfriar y fraguar, se produce el producto de plástico. El concepto de moldeo rotacional se originó en el Reino Unido, con la primera patente de moldeo rotacional emitida en 1855. En ese momento, el plástico aún no se había inventado. La primera máquina de moldeo rotacional se fabricó en 1934, utilizando el proceso de moldeo rotacional de cloruro de polivinilo para producir productos como bolas de plástico y juguetes para niños. A partir de la década de 1960, mi país utilizó el moldeo rotacional para producir gránulos de cloruro de polivinilo blando y contenedores de polietileno rotomoldeados con volúmenes de 200L y 1500L. El rápido desarrollo comenzó en la década de 1990.

 

Características del Rotomoldeo:

 

1. Adecuado para la fabricación de productos grandes y extra grandes.

2. Amplia selección de equipos y moldes, que ofrece una gran adaptabilidad.

3. Los productos se moldean de una sola vez, sin tensión interna, menos propensos a la deformación, sin costuras y de alta resistencia.

4. Adecuado para producir una amplia variedad de productos en pequeños lotes.

5. Adecuado para moldear productos huecos con formas complejas.

6. Conserva las materias primas y permite cambios de color fáciles.

 

El rotomoldeo es un método de procesamiento único. Con el enriquecimiento y avance continuos de las materias primas, los moldes y la tecnología de moldeo, el proceso de rotomoldeo continuará mejorando, convirtiéndose en un método de moldeo de plástico cada vez más competitivo. Su desarrollo y aplicación de productos tiene un enorme potencial.