Korte analyse van de proceskenmerken van rotatiegieten

Korte analyse van de proceskenmerken van rotatiegieten

Rotatiegieten is, samen met spuitgieten en blaasgieten, een kunststof gietproces. Bij het rotatiegietproces wordt poedervormige kunststof in een mal geplaatst, die vervolgens tegelijkertijd wordt geroteerd en verwarmd. Het poeder smelt geleidelijk en hecht zich aan de holte van de mal. Na afkoeling en uitharding wordt het kunststof product geproduceerd. Het concept van rotatiegieten is ontstaan in het Verenigd Koninkrijk, met het eerste rotatiegietpatent dat in 1855 werd uitgegeven. In die tijd was kunststof nog niet uitgevonden. De eerste rotatiegietmachine werd in 1934 vervaardigd, waarbij het rotatiegietproces met polyvinylchloride werd gebruikt om producten zoals plastic ballen en kinderspeelgoed te produceren. Vanaf de jaren 60 gebruikte mijn land rotatiegieten om zachte polyvinylchloride pellets en rotatiegegoten polyethyleen containers met volumes van 200L en 1500L te produceren. De snelle ontwikkeling begon in de jaren 90.

Kenmerken van rotatiegieten:

1. Geschikt voor de productie van grote en extra grote producten.

2. Brede selectie van apparatuur en mallen, met een sterke aanpassingsvermogen.

3. Producten worden in één keer gegoten, vrij van interne spanning, minder gevoelig voor vervorming, naadloos en sterk.

4. Geschikt voor de productie van een breed scala aan producten in kleine batches.

5. Geschikt voor het gieten van holle producten met complexe vormen.

6. Bespaart grondstoffen en maakt eenvoudige kleurveranderingen mogelijk.

Rotatiegieten is een unieke verwerkingsmethode. Met de continue verrijking en vooruitgang van grondstoffen, mallen en giettechnologie zal het rotatiegietproces zich blijven verbeteren en een steeds competitievere kunststof gietmethode worden. De productontwikkeling en toepassing ervan biedt een enorm potentieel.