Краткий анализ характеристик процесса ротационного формования

Краткий анализ характеристик процесса ротационного формования

Ротационное формование, наряду с литьем под давлением и выдувным формованием, является процессом формования пластмасс. В процессе ротационного формования порошкообразный пластик помещается в форму, которая затем одновременно вращается и нагревается. Порошок постепенно плавится и прилипает к полости формы. После охлаждения и затвердевания получается пластиковое изделие. Концепция ротационного формования возникла в Великобритании, первый патент на ротационное формование был выдан в 1855 году. В то время пластик еще не был изобретен. Первая машина для ротационного формования была изготовлена в 1934 году, используя процесс ротационного формования поливинилхлорида для производства таких изделий, как пластиковые шары и детские игрушки. Начиная с 1960-х годов, в моей стране ротационное формование использовалось для производства мягких гранул поливинилхлорида и ротационно-формованных полиэтиленовых контейнеров объемом 200 л и 1500 л. Быстрое развитие началось в 1990-х годах.

Особенности ротационного формования:

1. Подходит для производства больших и очень больших изделий.

2. Широкий выбор оборудования и форм, обеспечивающий высокую адаптивность.

3. Изделия формуются за один раз, свободны от внутренних напряжений, менее подвержены деформации, бесшовные и прочные.

4. Подходит для производства широкого ассортимента изделий небольшими партиями.

5. Подходит для формования полых изделий сложной формы.

6. Экономит сырье и позволяет легко менять цвет.

Ротационное формование - уникальный метод обработки. С непрерывным обогащением и развитием сырья, форм и технологии формования, процесс ротационного формования будет продолжать совершенствоваться, становясь все более конкурентоспособным методом формования пластмасс. Его разработка и применение изделий обладает огромным потенциалом.