Krótka analiza charakterystyki procesu formowania rotacyjnego

Krótka analiza charakterystyki procesu formowania rotacyjnego

Rotomoulding, obok formowania wtryskowego i formowania rozdmuchowego, jest procesem formowania tworzyw sztucznych. W procesie rotomouldingu sproszkowane tworzywo sztuczne umieszcza się w formie, która jest następnie obracana i jednocześnie podgrzewana. Proszek stopniowo się topi i przylega do wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu powstaje produkt z tworzywa sztucznego. Koncepcja formowania rotacyjnego narodziła się w Wielkiej Brytanii, a pierwszy patent na formowanie rotacyjne wydano w 1855 roku. W tym czasie tworzywo sztuczne nie zostało jeszcze wynalezione. Pierwsza maszyna do formowania rotacyjnego została wyprodukowana w 1934 roku, wykorzystując proces formowania rotacyjnego polichlorku winylu do produkcji takich produktów jak plastikowe piłki i zabawki dla dzieci. Począwszy od lat 60. XX wieku, mój kraj wykorzystywał formowanie rotacyjne do produkcji miękkich granulek polichlorku winylu i rotomouldowanych pojemników polietylenowych o pojemności 200L i 1500L. Szybki rozwój rozpoczął się w latach 90.

Cechy formowania rotacyjnego:

1. Nadaje się do produkcji dużych i bardzo dużych produktów.

2. Szeroki wybór sprzętu i form, oferujący dużą adaptowalność.

3. Produkty są formowane w jednym cyklu, wolne od naprężeń wewnętrznych, mniej podatne na deformacje, bezszwowe i o wysokiej wytrzymałości.

4. Nadaje się do produkcji szerokiej gamy produktów w małych partiach.

5. Nadaje się do formowania pustych produktów o złożonych kształtach.

6. Oszczędza surowce i umożliwia łatwą zmianę koloru.

Rotomoulding to unikalna metoda przetwarzania. Wraz z ciągłym wzbogacaniem i postępem surowców, form i technologii formowania, proces rotomouldingu będzie się nadal poprawiał, stając się coraz bardziej konkurencyjną metodą formowania tworzyw sztucznych. Jego rozwój produktów i zastosowanie ma ogromny potencjał.