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Como controlar o encolhimento e a deformação durante a moldagem por rotação?
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Como controlar o encolhimento e a deformação durante a moldagem por rotação?

2025-02-25
Latest company news about Como controlar o encolhimento e a deformação durante a moldagem por rotação?

Como controlar a contração e empenamento durante a moldagem rotacional?

 

Muitas variáveis usadas para controlar a rotomoldagem são inter-relacionadas; ao ajustar o processo de rotomoldagem, pode ser difícil isolar os efeitos de fatores individuais. Centrais para essas interações são a contração e o empenamento. Como a forma, o tamanho e a aparência são frequentemente critérios cruciais para a concepção do produto, quase todos os fatores impactam o produto final de alguma forma.

Materiais cristalinos (como o polietileno) são os mais difíceis de controlar porque sua estrutura cristalina é influenciada por inúmeras variáveis durante o desenvolvimento. Materiais amorfos, que não possuem uma estrutura mais simples, são menos suscetíveis a algumas variáveis. Atualmente, os parâmetros que influenciam diretamente a forma e o empenamento do produto final incluem:

Seleção do material—determina as propriedades do produto final e a faixa de contração.

Pigmentos e aditivos—afetam a contração e as propriedades do produto final.

Design do molde—o tratamento da superfície e as tolerâncias influenciam as dimensões do produto final.

Sistema de desmoldagem—o ponto de liberação da peça pode afetar as dimensões e o empenamento.

Respiros—ventilação inadequada pode causar empenamento—aplicar pressão pode reduzir o empenamento.

Rotação—afeta a distribuição da espessura da parede e a uniformidade da cor.

Processo de aquecimento—afeta a plastificação da peça, que por sua vez afeta a densidade e, consequentemente, a contração.

O processo de resfriamento—tem um grande impacto na densidade aparente e na tensão residual.

Temperatura de desmoldagem—Controlar a temperatura de desmoldagem do produto ajuda a controlar as dimensões do produto final.

Processamento secundário—O uso de gabaritos sem frio ajuda a manter a planicidade e tolerâncias dimensionais precisas.

Leadworld @ é especializada na produção de caixas isoladas rotomoldadas, refrigeradores, caixas refrigeradas, caixas de transporte, baldes isolados, baldes de gelo refrigerados, caixas de transporte isoladas, armários de conservação refrigerados, caixas de transporte isoladas para exteriores, caixas isoladas para arroz em campo militar e baldes isolados para vegetais e arroz. Priorizamos a qualidade e o serviço do produto e atendemos com sucesso grandes eventos como a Expo Mundial de Xangai, os 3º Jogos Asiáticos de Praia em 2012 e os Jogos Nacionais de 2013. Também fornecemos soluções profissionais de segurança alimentar para a distribuição ferroviária de alta velocidade da China e entrega em domicílio de cadeia de frio. Inquéritos são bem-vindos.

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2025-02-25
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Muitas variáveis usadas para controlar a rotomoldagem são inter-relacionadas; ao ajustar o processo de rotomoldagem, pode ser difícil isolar os efeitos de fatores individuais. Centrais para essas interações são a contração e o empenamento. Como a forma, o tamanho e a aparência são frequentemente critérios cruciais para a concepção do produto, quase todos os fatores impactam o produto final de alguma forma.

Materiais cristalinos (como o polietileno) são os mais difíceis de controlar porque sua estrutura cristalina é influenciada por inúmeras variáveis durante o desenvolvimento. Materiais amorfos, que não possuem uma estrutura mais simples, são menos suscetíveis a algumas variáveis. Atualmente, os parâmetros que influenciam diretamente a forma e o empenamento do produto final incluem:

Seleção do material—determina as propriedades do produto final e a faixa de contração.

Pigmentos e aditivos—afetam a contração e as propriedades do produto final.

Design do molde—o tratamento da superfície e as tolerâncias influenciam as dimensões do produto final.

Sistema de desmoldagem—o ponto de liberação da peça pode afetar as dimensões e o empenamento.

Respiros—ventilação inadequada pode causar empenamento—aplicar pressão pode reduzir o empenamento.

Rotação—afeta a distribuição da espessura da parede e a uniformidade da cor.

Processo de aquecimento—afeta a plastificação da peça, que por sua vez afeta a densidade e, consequentemente, a contração.

O processo de resfriamento—tem um grande impacto na densidade aparente e na tensão residual.

Temperatura de desmoldagem—Controlar a temperatura de desmoldagem do produto ajuda a controlar as dimensões do produto final.

Processamento secundário—O uso de gabaritos sem frio ajuda a manter a planicidade e tolerâncias dimensionais precisas.

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