घुमावदार मोल्डिंग के दौरान सिकुड़ने और मोड़ को कैसे नियंत्रित किया जाए?

रोटेशनल मोल्डिंग के दौरान सिकुड़न और विरूपण को कैसे नियंत्रित करें?

रोटोमोल्डिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कई चर आपस में जुड़े हुए हैं; रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया को ट्यून करते समय, व्यक्तिगत कारकों के प्रभावों को अलग करना मुश्किल हो सकता है। इन अंतःक्रियाओं के केंद्र में सिकुड़न और विरूपण हैं। क्योंकि आकार, आकार और उपस्थिति अक्सर उत्पाद अवधारणा के लिए महत्वपूर्ण मानदंड होते हैं, लगभग हर कारक अंतिम उत्पाद को किसी न किसी तरह से प्रभावित करता है।

क्रिस्टलीय सामग्री (जैसे पॉलीइथिलीन) को नियंत्रित करना सबसे कठिन है क्योंकि उनकी क्रिस्टलीय संरचना विकास के दौरान कई चरों से प्रभावित होती है। अनाकार सामग्री, एक सरल संरचना की कमी, कुछ चरों के प्रति कम संवेदनशील होती है। वर्तमान में, ऐसे पैरामीटर जो सीधे अंतिम उत्पाद के आकार और विरूपण को प्रभावित करते हैं, उनमें शामिल हैं:

सामग्री चयन—अंतिम उत्पाद के गुणों और सिकुड़न सीमा को निर्धारित करता है।

पिगमेंट और एडिटिव्स—सिकुड़न और अंतिम उत्पाद के गुणों को प्रभावित करते हैं।

मोल्ड डिज़ाइन—सतह उपचार और सहनशीलता अंतिम उत्पाद के आयामों को प्रभावित करते हैं।

मोल्ड रिलीज सिस्टम—भाग का रिलीज बिंदु आयामों और विरूपण को प्रभावित कर सकता है।

वेंट्स—अनुचित वेंटिंग विरूपण का कारण बन सकती है—दबाव लगाने से विरूपण कम हो सकता है।

घूर्णन—दीवार की मोटाई के वितरण और रंग की एकरूपता को प्रभावित करता है।

हीटिंग प्रक्रिया—भाग के प्लास्टिककरण को प्रभावित करती है, जो बदले में घनत्व और, परिणामस्वरूप, सिकुड़न को प्रभावित करती है।

शीतलन प्रक्रिया—इसका थोक घनत्व और अवशिष्ट तनाव पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।

डीमोल्डिंग तापमान—उत्पाद के डीमोल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने से अंतिम उत्पाद के आयामों को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।

माध्यमिक प्रसंस्करण—कोल्ड-फ्री जिग्स का उपयोग सपाटता और तंग आयामी सहनशीलता को बनाए रखने में मदद करता है।

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