Comment contrôler le retrait et le gauchissement pendant le moulage rotationnel ?
De nombreuses variables utilisées pour contrôler le rotomoulage sont interdépendantes ; lors du réglage du processus de rotomoulage, il peut être difficile d'isoler les effets de facteurs individuels. Le retrait et le gauchissement sont au cœur de ces interactions. Étant donné que la forme, la taille et l'apparence sont souvent des critères cruciaux pour la conception du produit, presque tous les facteurs ont un impact sur le produit final d'une manière ou d'une autre.
Les matériaux cristallins (tels que le polyéthylène) sont les plus difficiles à contrôler car leur structure cristalline est influencée par de nombreuses variables au cours du développement. Les matériaux amorphes, dépourvus d'une structure plus simple, sont moins sensibles à certaines variables. Actuellement, les paramètres qui influencent directement la forme et le gauchissement du produit final comprennent :
Sélection des matériaux—détermine les propriétés du produit final et la plage de retrait.
Pigments et additifs—affectent le retrait et les propriétés du produit final.
Conception du moule—le traitement de surface et les tolérances influencent les dimensions du produit final.
Système de démoulage—le point de démoulage de la pièce peut affecter les dimensions et le gauchissement.
Évents—une ventilation incorrecte peut provoquer un gauchissement—l'application d'une pression peut réduire le gauchissement.
Rotation—affecte la répartition de l'épaisseur des parois et l'uniformité de la couleur.
Processus de chauffage—affecte la plastification de la pièce, ce qui affecte à son tour la densité et, par conséquent, le retrait.
Le processus de refroidissement—il a un impact majeur sur la densité apparente et les contraintes résiduelles.
Température de démoulage—le contrôle de la température de démoulage du produit permet de contrôler les dimensions du produit final.
Traitement secondaire—l'utilisation de gabarits sans froid permet de maintenir la planéité et des tolérances dimensionnelles serrées.
Leadworld @ est spécialisé dans la production de boîtes isolées rotomoulées, de réfrigérateurs, de boîtes réfrigérées, de bacs de manutention, de seaux isolés, de seaux à glace réfrigérés, de bacs de manutention isolés, de meubles de conservation réfrigérés, de boîtes de transfert isolées pour l'extérieur, de boîtes isolées pour le riz de campagne militaire et de seaux isolés pour légumes et riz. Nous accordons la priorité à la qualité et au service des produits et avons servi avec succès des événements majeurs tels que l'Exposition universelle de Shanghai, les 3e Jeux asiatiques de plage en 2012 et les Jeux nationaux de 2013. Nous proposons également des solutions professionnelles de sécurité alimentaire pour la distribution ferroviaire à grande vitesse et la livraison à domicile en chaîne du froid en Chine. Les demandes de renseignements sont les bienvenues.
Comment contrôler le retrait et le gauchissement pendant le moulage rotationnel ?
De nombreuses variables utilisées pour contrôler le rotomoulage sont interdépendantes ; lors du réglage du processus de rotomoulage, il peut être difficile d'isoler les effets de facteurs individuels. Le retrait et le gauchissement sont au cœur de ces interactions. Étant donné que la forme, la taille et l'apparence sont souvent des critères cruciaux pour la conception du produit, presque tous les facteurs ont un impact sur le produit final d'une manière ou d'une autre.
Les matériaux cristallins (tels que le polyéthylène) sont les plus difficiles à contrôler car leur structure cristalline est influencée par de nombreuses variables au cours du développement. Les matériaux amorphes, dépourvus d'une structure plus simple, sont moins sensibles à certaines variables. Actuellement, les paramètres qui influencent directement la forme et le gauchissement du produit final comprennent :
Sélection des matériaux—détermine les propriétés du produit final et la plage de retrait.
Pigments et additifs—affectent le retrait et les propriétés du produit final.
Conception du moule—le traitement de surface et les tolérances influencent les dimensions du produit final.
Système de démoulage—le point de démoulage de la pièce peut affecter les dimensions et le gauchissement.
Évents—une ventilation incorrecte peut provoquer un gauchissement—l'application d'une pression peut réduire le gauchissement.
Rotation—affecte la répartition de l'épaisseur des parois et l'uniformité de la couleur.
Processus de chauffage—affecte la plastification de la pièce, ce qui affecte à son tour la densité et, par conséquent, le retrait.
Le processus de refroidissement—il a un impact majeur sur la densité apparente et les contraintes résiduelles.
Température de démoulage—le contrôle de la température de démoulage du produit permet de contrôler les dimensions du produit final.
Traitement secondaire—l'utilisation de gabarits sans froid permet de maintenir la planéité et des tolérances dimensionnelles serrées.
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