Wie man Schrumpfung und Verzug beim Rotationsformen kontrolliert?
Viele Variablen, die zur Steuerung des Rotationsformens verwendet werden, sind miteinander verbunden; beim Abstimmen des Rotationsformprozesses kann es schwierig sein, die Auswirkungen einzelner Faktoren zu isolieren. Zentral für diese Wechselwirkungen sind Schrumpfung und Verzug. Da Form, Größe und Aussehen oft entscheidende Kriterien für die Produktkonzeption sind, wirkt sich fast jeder Faktor in irgendeiner Weise auf das Endprodukt aus.
Kristalline Materialien (wie Polyethylen) sind am schwierigsten zu kontrollieren, da ihre kristalline Struktur während der Entwicklung von zahlreichen Variablen beeinflusst wird. Amorphe Materialien, denen eine einfachere Struktur fehlt, sind weniger anfällig für einige Variablen. Derzeit umfassen Parameter, die die endgültige Produktform und den Verzug direkt beeinflussen:
Materialauswahl—bestimmt die Eigenschaften des Endprodukts und den Schrumpfungsbereich.
Pigmente und Additive—beeinflussen die Schrumpfung und die Eigenschaften des Endprodukts.
Formdesign—Oberflächenbehandlung und Toleranzen beeinflussen die Abmessungen des Endprodukts.
Formtrennsystem—der Freigabepunkt des Teils kann die Abmessungen und den Verzug beeinflussen.
Entlüftungen—falsche Entlüftung kann Verzug verursachen—das Anlegen von Druck kann den Verzug reduzieren.
Rotation—beeinflusst die Wanddickenverteilung und die Farbkonsistenz.
Heizprozess—beeinflusst die Plastifizierung des Teils, was wiederum die Dichte und folglich die Schrumpfung beeinflusst.
Der Kühlprozess—er hat einen großen Einfluss auf die Rohdichte und die Eigenspannungen.
Entformungstemperatur—Die Kontrolle der Entformungstemperatur des Produkts hilft, die endgültigen Produktabmessungen zu kontrollieren.
Nachbearbeitung—Die Verwendung von Kaltformvorrichtungen hilft, die Ebenheit und enge Maßtoleranzen zu erhalten.
Leadworld @ ist spezialisiert auf die Herstellung von rotationsgeformten Isolierboxen, Kühlschränken, Kühlboxen, Umschlagboxen, Isolierbehältern, Kühl-Eisbehältern, isolierten Umschlagboxen, Kühl-Frischhalte-Schränken, isolierten Outdoor-Transportboxen, militärischen Feldreis-Isolierboxen und Gemüse- und Reis-Isolierbehältern. Wir legen Wert auf Produktqualität und Service und haben erfolgreich Großveranstaltungen wie die Shanghai World Expo, die 3. Asian Beach Games im Jahr 2012 und die National Games 2013 bedient. Wir bieten auch professionelle Lebensmittelsicherheitslösungen für Chinas Hochgeschwindigkeits-Schienenverteilung und Kühlketten-Heimlieferung an. Anfragen sind willkommen.
Wie man Schrumpfung und Verzug beim Rotationsformen kontrolliert?
Viele Variablen, die zur Steuerung des Rotationsformens verwendet werden, sind miteinander verbunden; beim Abstimmen des Rotationsformprozesses kann es schwierig sein, die Auswirkungen einzelner Faktoren zu isolieren. Zentral für diese Wechselwirkungen sind Schrumpfung und Verzug. Da Form, Größe und Aussehen oft entscheidende Kriterien für die Produktkonzeption sind, wirkt sich fast jeder Faktor in irgendeiner Weise auf das Endprodukt aus.
Kristalline Materialien (wie Polyethylen) sind am schwierigsten zu kontrollieren, da ihre kristalline Struktur während der Entwicklung von zahlreichen Variablen beeinflusst wird. Amorphe Materialien, denen eine einfachere Struktur fehlt, sind weniger anfällig für einige Variablen. Derzeit umfassen Parameter, die die endgültige Produktform und den Verzug direkt beeinflussen:
Materialauswahl—bestimmt die Eigenschaften des Endprodukts und den Schrumpfungsbereich.
Pigmente und Additive—beeinflussen die Schrumpfung und die Eigenschaften des Endprodukts.
Formdesign—Oberflächenbehandlung und Toleranzen beeinflussen die Abmessungen des Endprodukts.
Formtrennsystem—der Freigabepunkt des Teils kann die Abmessungen und den Verzug beeinflussen.
Entlüftungen—falsche Entlüftung kann Verzug verursachen—das Anlegen von Druck kann den Verzug reduzieren.
Rotation—beeinflusst die Wanddickenverteilung und die Farbkonsistenz.
Heizprozess—beeinflusst die Plastifizierung des Teils, was wiederum die Dichte und folglich die Schrumpfung beeinflusst.
Der Kühlprozess—er hat einen großen Einfluss auf die Rohdichte und die Eigenspannungen.
Entformungstemperatur—Die Kontrolle der Entformungstemperatur des Produkts hilft, die endgültigen Produktabmessungen zu kontrollieren.
Nachbearbeitung—Die Verwendung von Kaltformvorrichtungen hilft, die Ebenheit und enge Maßtoleranzen zu erhalten.
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