Jako ważny producent i konsument produktów formowanych rotacyjnie na świecie, oczekuje się, że wielkość chińskiego rynku formowania rotacyjnego osiągnie 30,16 miliarda RMB w 2025 roku.

Jako ważny producent i konsument produktów formowanych rotacyjnie na świecie, oczekuje się, że wielkość chińskiego rynku formowania rotacyjnego osiągnie 30,16 miliarda RMB w 2025 roku.

Formowanie rotacyjne, znane również jako formowanie obrotowe, formowanie rotacyjne lub formowanie obrotowe, to metoda formowania termoplastów metodą wydrążania. Proces polega na umieszczeniu materiału z tworzywa sztucznego w formie, która następnie jest obracana wokół dwóch prostopadłych osi i podgrzewana. Pod wpływem grawitacji i ciepła materiał z tworzywa sztucznego w formie stopniowo i równomiernie się rozprowadza, topi i przylega do całej powierzchni wnęki formy, nadając jej pożądany kształt. Następnie produkt jest chłodzony i kształtowany, aby utworzyć gotowy produkt.

Pod względem formowalności:

1) Grubość ścianki produktu jest jednolita, bez odpadów i spawów. Można formować produkty o szerokim zakresie grubości ścianek, takie jak części formowane rotacyjnie z polietylenu, o grubości ścianek od 1 do 16 mm. Jednak ze względu na lepkość, produkty o grubych ściankach są trudniejsze do formowania. Formowanie rotacyjne jest szczególnie odpowiednie do formowania produktów z tworzyw sztucznych o grubości od 2 do 5 mm.

2) Formowanie rotacyjne zazwyczaj może wytwarzać tylko produkty puste lub w kształcie skorupy; produkty stałe są trudne do przetworzenia. Ponadto stan powierzchni produktu jest w dużym stopniu zależny od powierzchni wnęki formy.

3) Dokładność wymiarowa produktów formowanych rotacyjnie jest stosunkowo niska, zazwyczaj w granicach ±5.

Pod względem procesu formowania

(1) Nadaje się do formowania dużych i bardzo dużych części. Ponieważ proces formowania rotacyjnego wymaga jedynie wystarczającej wytrzymałości ramy, aby utrzymać ciężar materiału, samej formy i ramy, a także siły zamykającej, aby zapobiec wyciekowi materiału, nawet podczas przetwarzania dużych i bardzo dużych części z tworzyw sztucznych, nie ma potrzeby używania bardzo ciężkiego sprzętu i form.

(2) Nadaje się do produkcji wielu małych partii produktów z tworzyw sztucznych - ponieważ forma używana do formowania rotacyjnego ma prostą strukturę i niską cenę, bardzo wygodnie jest zmieniać produkty.

(3) Nadaje się do przetwarzania dużych pustych produktów o złożonych kształtach, co jest niezrównane przez inne procesy formowania;

(4) Produkty z tworzyw sztucznych łatwo zmieniają kolor. Gdy kolor produktu musi zostać zmieniony, wystarczy wyczyścić formę do formowania.

(5) Główne wady formowania rotacyjnego to: wysokie zużycie energii, ponieważ w każdym cyklu formowania forma i rama formy muszą przejść powtarzalne ogrzewanie i chłodzenie; długi cykl formowania, ponieważ opiera się głównie na przewodzeniu ciepła tworzywa sztucznego w warunkach statycznych, więc czas ogrzewania formowania rotacyjnego jest długi; wysoka intensywność pracy i niska dokładność wymiarowa produktu.

Konsumenci domagają się produktów wyższej jakości, co prowadzi produkty formowane rotacyjnie w kierunku udoskonalenia i wysokiej wydajności. Na przykład skrzynie termoizolacyjne muszą spełniać wymagania, takie jak brak czarnych plam, brak zadrapań i wysoki połysk. Części samochodowe mają również coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej. Szacuje się, że w 2029 roku produkcja i zapotrzebowanie na produkty formowane rotacyjnie w moim kraju wyniosą odpowiednio około 1,995 miliona ton i 1,651 miliona ton.

Prognoza produkcji i zapotrzebowania na produkty formowane rotacyjnie w Chinach w latach 2020-2029

żółta część: Produkcja produktów formowanych rotacyjnie (10 000 ton)
Szara część: Zapotrzebowanie na produkty formowane rotacyjnie (10 000 ton)

Dzięki zastosowaniu nowych materiałów i nowych procesów, wydajność produktów formowanych rotacyjnie została znacznie poprawiona, na przykład wyższa wytrzymałość, lepsza odporność na temperaturę i dłuższa żywotność. Te zalety wydajności doprowadziły do wzrostu zapotrzebowania na produkty formowane rotacyjnie, które zastępują tradycyjne materiały (takie jak metal i włókno szklane) w dziedzinach chemii, ropy naftowej i ochrony środowiska. Szacuje się, że skala chińskiego rynku produktów formowanych rotacyjnie osiągnie 38,79 miliarda juanów w 2029 roku. Prognoza skali i tempa wzrostu chińskiego rynku produktów formowanych rotacyjnie w latach 2020-2029

Prognoza wielkości i tempa wzrostu chińskiego rynku produktów formowanych rotacyjnie w latach 2020-2029

żółta część: Wielkość rynku produktów formowanych rotacyjnie (100 milionów juanów)
Szara część: Tempo wzrostu (%)

Wraz z nasileniem konkurencji rynkowej i postępującą konsolidacją branży, krajobraz konkurencyjny branży formowania rotacyjnego ulega zmianie. Wiodące firmy budują przewagę konkurencyjną poprzez innowacje technologiczne, ekspansję skali i budowanie marki, podczas gdy małe i średnie przedsiębiorstwa poszukują przełomów, koncentrując się na niszowych obszarach i świadcząc usługi dostosowane do potrzeb klienta.

Trendy rozwoju rynku formowania rotacyjnego

Wschodzące obszary rosną: Wraz z ciągłym postępem technologii i ekspansją rynku, zastosowanie produktów formowanych rotacyjnie w wschodzących obszarach, takich jak zdrowie i pielęgnacja osobista, nowa energia i gospodarka niskich wysokości, stopniowo wzrosło. Na przykład zastosowanie technologii formowania rotacyjnego w dziedzinie lotniczej stale się rozszerza, przynosząc nowe punkty wzrostu dla branży.

Optymalizacja procesu: Proces formowania rotacyjnego poprawił wydajność produkcji i wydajność poprzez optymalizację parametrów ogrzewania i obrotu oraz ulepszenie konstrukcji formy. Jednocześnie rozwój i zastosowanie nowych materiałów dodatkowo poprawiły wydajność i jakość produktów formowanych rotacyjnie.

Zastosowanie materiałów biodegradowalnych: Aby sprostać zapotrzebowaniu rynku na produkty przyjazne dla środowiska, branża formowania rotacyjnego aktywnie rozwija i stosuje materiały biodegradowalne. Materiały te nie tylko oferują doskonałą wydajność środowiskową, ale także mogą w pewnym stopniu zastąpić tradycyjne tworzywa sztuczne, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska.