Als belangrijke producent en consument van rotomolded producten in de wereld, wordt verwacht dat de Chinese rotomolding markt in 2025 een omvang van RMB 30,16 miljard zal bereiken.

Als belangrijke producent en consument van rotatiegegoten producten ter wereld, zal de Chinese rotatiegietmarkt naar verwachting in 2025 RMB 30,16 miljard bereiken.

Rotatiegieten, ook wel bekend als rotatiegieten, rotatiegieten of rotatiegieten, is een methode voor het hol gieten van thermoplasten. Het proces omvat eerst het plaatsen van het plastic materiaal in een mal, die vervolgens langs twee loodrechte assen wordt gedraaid en verwarmd. Onder invloed van zwaartekracht en warmte verspreidt, smelt en hecht het plastic materiaal in de mal zich geleidelijk en gelijkmatig aan het gehele oppervlak van de malholte, waardoor het de gewenste vorm krijgt. Het product wordt vervolgens gekoeld en gevormd om het eindproduct te vormen.

Wat betreft vormbaarheid:

1) De wanddikte van het product is uniform, zonder afval of lassen. Producten met een breed scala aan wanddiktes kunnen worden gevormd, zoals polyethyleen rotatiegegoten onderdelen, met wanddiktes variërend van 1 tot 16 mm. Vanwege de viscositeit zijn dikwandige producten echter moeilijker te vormen. Rotatiegieten is met name geschikt voor het vormen van plastic producten met een dikte van 2 tot 5 mm.

2) Rotatiegieten kan doorgaans alleen holle of schelpvormige producten produceren; vaste producten zijn moeilijk te verwerken. Bovendien is de oppervlakteconditie van het product sterk afhankelijk van het oppervlak van de malholte.

3) De maatnauwkeurigheid van rotatiegegoten producten is relatief laag, doorgaans binnen ±5.

Wat betreft het gietproces

(1) Geschikt voor het gieten van grote en extra grote onderdelen. Aangezien het rotatiegietproces alleen vereist dat de sterkte van het frame voldoende is om het gewicht van het materiaal, de mal en het frame zelf te dragen, evenals de sluitkracht om materiaalverlies te voorkomen, is het zelfs bij het verwerken van grote en extra grote plastic onderdelen niet nodig om zeer zware apparatuur en mallen te gebruiken.

(2) Geschikt voor de productie van een verscheidenheid aan kleine batches plastic producten - aangezien de mal die wordt gebruikt voor rotatiegieten een eenvoudige structuur en een lage prijs heeft, is het zeer handig om producten te veranderen.

(3) Geschikt voor het verwerken van grote holle producten met complexe vormen, wat ongeëvenaard is door andere gietprocessen;

(4) Plastic producten zijn gemakkelijk van kleur te veranderen. Wanneer de kleur van het product moet worden veranderd, hoeft alleen de gietmal te worden gereinigd.

(5) De belangrijkste nadelen van rotatiegieten zijn: hoog energieverbruik, omdat in elke gietcyclus de mal en het malframe herhaaldelijk moeten worden verwarmd en gekoeld; lange gietcyclus, omdat het voornamelijk afhankelijk is van de warmtegeleiding van het plastic onder statische omstandigheden, dus de rotatiegietverwarmingstijd is lang; hoge arbeidsintensiteit en slechte maatnauwkeurigheid van het product.

Consumenten eisen producten van hogere kwaliteit, waardoor rotatiegegoten producten worden gestimuleerd naar verfijning en hoge prestaties. Zo moeten thermische isolatieboxen voldoen aan eisen zoals geen zwarte vlekken, geen krassen en een hoge glans. Auto-onderdelen hebben ook steeds strengere eisen voor maatnauwkeurigheid. Naar schatting zullen in 2029 de output en de vraag naar rotatiegegoten producten in mijn land respectievelijk ongeveer 1,995 miljoen ton en 1,651 miljoen ton bedragen.

Prognose van de output en de vraag naar rotatiegegoten producten in China van 2020 tot 2029

geel gedeelte: Output van rotatiegegoten producten (10.000 ton)
Grijs gedeelte: Vraag naar rotatiegegoten producten (10.000 ton)

Met de toepassing van nieuwe materialen en nieuwe processen zijn de prestaties van rotatiegegoten producten aanzienlijk verbeterd, zoals een hogere sterkte, een betere temperatuurbestendigheid en een langere levensduur. Deze prestatievoordelen hebben geleid tot een toename van de vraag naar rotatiegegoten producten om traditionele materialen (zoals metaal en glasvezel) te vervangen op het gebied van chemie, aardolie en milieubescherming. Naar schatting zal de omvang van de rotatiegegoten productenmarkt van mijn land in 2029 38,79 miljard yuan bereiken. Prognose van de marktomvang en het groeipercentage van rotatiegegoten producten in China van 2020 tot 2029

Prognose van de marktomvang en het groeipercentage van rotatiegegoten producten in China van 2020 tot 2029

geel gedeelte: Marktomvang van rotatiegegoten producten (100 miljoen yuan)
Grijs gedeelte: Groeipercentage (%)

Met toenemende concurrentie op de markt en de voortgang van de consolidatie van de industrie, verschuift het concurrentielandschap van de rotatiegietindustrie. Toonaangevende bedrijven bouwen concurrentievoordelen op door technologische innovatie, schaalvergroting en merkopbouw, terwijl kleine en middelgrote ondernemingen doorbraken zoeken door zich te concentreren op nichegebieden en op maat gemaakte diensten te leveren.

Ontwikkelingstrends van de rotatiegietmarkt

Opkomende gebieden zijn in opkomst: Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de uitbreiding van de markt is de toepassing van rotatiegegoten producten in opkomende gebieden zoals gezondheid en persoonlijke verzorging, nieuwe energie en de economie op lage hoogte geleidelijk toegenomen. Zo is de toepassing van rotatiegiettechnologie in de lucht- en ruimtevaart blijven uitbreiden, wat nieuwe groeipolen voor de industrie met zich meebrengt.

Procesoptimalisatie: Het rotatiegietproces heeft de productie-efficiëntie en de opbrengst verbeterd door de verwarmings- en rotatieparameters te optimaliseren en het malontwerp te verbeteren. Tegelijkertijd hebben de ontwikkeling en toepassing van nieuwe materialen de prestaties en kwaliteit van rotatiegegoten producten verder verbeterd.

Toepassing van biologisch afbreekbare materialen: Om te voldoen aan de marktvraag naar milieuvriendelijke producten, ontwikkelt en past de rotatiegietindustrie actief biologisch afbreekbare materialen toe. Deze materialen bieden niet alleen uitstekende milieuprestaties, maar kunnen ook in zekere mate traditionele kunststoffen vervangen, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd.