Technologische Grenze: Rotomolding

Technologie-Frontier: Rotomolding

-01-Einführung in den Rotomolding-Prozess

Es gibt viele Verarbeitungs- und Formverfahren für Kunststoffe und deren Verbundwerkstoffe. Neben den gängigen Extrusions-, Spritzguss-, Blasform- und anderen Verfahren ist das Rotomolding auch eine Verarbeitungsmethode für Kunststoffprodukte. Rotomolding, auch bekannt als Rotationsformen oder Rotationsgießen, ist ein Kunststoffformverfahren.

Rotomolding ist auch bekannt als Rotationsformen, Rotationsformen, Rotationsformen, Rotationsgießen usw. und wird im Englischen als RotationalMoulding bezeichnet.

Beim Rotomolding-Verfahren wird zunächst das Kunststoffrohmaterial in die Form gegeben, und dann wird die Form kontinuierlich entlang zweier vertikaler Achsen gedreht und erhitzt. Unter der Einwirkung von Schwerkraft und Wärmeenergie wird das Kunststoffrohmaterial in der Form allmählich und gleichmäßig beschichtet, geschmolzen und auf die gesamte Oberfläche des Formhohlraums aufgebracht, wodurch die gewünschte Form entsteht, und dann abgekühlt und zu einem Produkt geformt.

Gegenwärtig entwickelt sich die ausländische Rotomolding-Industrie rasant, während sich die inländische Rotomolding-Industrie aufgrund verschiedener Faktoren, wie z. B. langsamerer Verarbeitungszyklen und Einschränkungen bei den verwendeten Materialien, langsamer entwickelt als andere Kunststoffformverarbeitungsindustrien.

Es ist zu beachten, dass die Produktionseffizienz von rotomolded Produkten sehr gering ist. Im Allgemeinen muss ein Produkt in 30-60 Minuten hergestellt werden, einschließlich Formen, Abkühlen und Ausbau der Form. Daher wird die Menge des Produkts durch die Anzahl der Formen bestimmt, und mehrere Formen können gleichzeitig auf der Maschine gedreht werden.

-02-Eigenschaften des Rotomolding-Verfahrens

1. Geringe Kosten für Rotomolding-Formen: Für Produkte gleicher Größe betragen die Kosten für Rotomolding-Formen etwa 1/3 bis 1/4 der Kosten für Blasform- und Spritzgussformen;

2. Die Kantenfestigkeit von rotomolded Produkten ist gut. Rotomolding kann eine Dicke von mehr als 5 mm an der Kante des Produkts erreichen, was das Problem der dünnen Kanten von Hohlprodukten vollständig löst

3. Rotomolding kann verwendet werden, um verschiedene Einlagen zu platzieren

4. Die Form von rotomolded Produkten kann sehr komplex sein und die Dicke kann 5 mm überschreiten

5. Rotomolding kann vollständig geschlossene Produkte herstellen

6. Rotomolded Produkte können mit Schaummaterialien gefüllt werden, um eine Wärmeisolierung zu erreichen

7. Die Wandstärke von rotomolded Produkten kann frei eingestellt werden, ohne die Form anzupassen

8. Das Produkt ist hohl und nahtlos, mit gleichmäßiger Wandstärke, und die Wandstärke kann angepasst werden, um das Produkt hochfest zu machen

9. Es kann eine Vielzahl von Oberflächenmusterbehandlungen bieten, Produkte in verschiedenen Farben herstellen, mit UV-Schutz und Anti-Aging behandelt werden und für eine Vielzahl von Stein- und Holzsimulationseffekten verwendet werden

-03-Anwendung der Rotomolding-Technologie

Gegenwärtig können rotomolded Produkte in den Bereichen Transport, Verkehrssicherheitseinrichtungen, Unterhaltungsindustrie, Flusskanalbaggerung, Bauindustrie, Wasseraufbereitung, Medizin und Lebensmittel, Elektronik, chemische Industrie, Aquakultur, Textildruck und -färben und anderen Industrien eingesetzt werden.

1. Behälterartige Rotationsformteile. Diese Art von Kunststoffteilen wird häufig in Wasserspeichern, Lagertanks für verschiedene flüssige Chemikalien (wie Säuren, Laugen, Salze, chemische Düngemittel, Pestizide usw.), Benzintanks (Benzintanks und Kraftstofftanks für Autos und Flugzeuge), Batteriegehäusen usw. verwendet.

2. Rotationsformteile für Automobile, hauptsächlich unter Verwendung von Polyethylen- und Polyvinylchloridharzen, Rotomolding verschiedener Rohre, wie z. B. Klimaanlagenbögen, Rückenlehnen, Armlehnen usw.

3. Sportgeräte und verschiedene Ersatzstoffe. Es gibt hauptsächlich verschiedene rotomolded Teile aus Polyvinylchlorid, wie z. B. Wasserbälle, Schwimmer, Fahrradsitzkissen, Boote und Pufferstoßdämpfer zwischen Booten und Docks. Surfbretter, Boote usw. sind ebenfalls rotomolded Teile.

4. Spielzeug, Modelle, Kunsthandwerk usw. Da Rotationsformformen mit Präzisionsguss, Galvanoplastik und anderen Verfahren hergestellt werden können; die Oberfläche des rotationsgeformten Teils hat einen guten "Kopie"-Effekt auf die feine Struktur der Formhohlraumoberfläche, so dass das Rotationsformverfahren das Produkt recht zart und schön machen kann, so dass es oft verwendet wird, um Produkte mit großem Zierwert herzustellen, insbesondere Spielzeug, Modelle, Kunsthandwerk usw.

Zusätzlich zu den oben genannten werden Rotationsformprodukte häufig in verschiedenen Boxen, Gehäusen, großen Rohren und anderen Teilen verwendet, wie z. B. Transportboxen, Mülltonnen, Maschinenhüllen, Schutzabdeckungen, Lampenschirmen, Badezimmern, Toiletten, Telefonzellen, Yachten usw. Rotationsformprodukte wurden in der Lagerung und dem Transport von flüssigen Chemikalien, Waschbecken und Reaktionsbehältern in Chemieunternehmen, Industriebeschichtungen, Seltenerdherstellung sowie Fluss- und Seebojen, häuslichen Wassertanks und anderen Bereichen weit verbreitet.