Technologische Grens: Rotatiegieten

Technologiegrens: Rotomolding

-01-Introductie tot het Roto-molding Proces

Er zijn veel verwerkings- en vormprocessen voor kunststoffen en hun composietmaterialen. Naast de veelvoorkomende extrusievorming, spuitgieten, blaasvormen en andere processen, is roto-molding ook een verwerkingsmethode voor kunststofproducten. Roto-molding, ook bekend als rotatiegieten of rotatiegieten, is een kunststofvormproces.

Rotomolding staat ook bekend als rotatiegieten, rotatiegieten, rotatiegieten, rotatiegieten, rotatiegieten, enz., en wordt in het Engels uitgedrukt als RotationalMoulding.

Het rotomolding proces is om eerst de kunststof grondstof in de mal te doen, en dan wordt de mal continu rondgedraaid langs twee verticale assen en verwarmd. Onder invloed van zwaartekracht en warmte-energie wordt de kunststof grondstof in de mal geleidelijk en gelijkmatig gecoat, gesmolten en vastgehecht aan het gehele oppervlak van de malholte, waardoor de gewenste vorm ontstaat, en vervolgens afgekoeld en gevormd tot een product.

Momenteel ontwikkelt de buitenlandse rotomolding industrie zich snel, terwijl de binnenlandse rotomolding industrie zich langzamer ontwikkelt dan andere kunststofvormverwerkingsindustrieën vanwege verschillende factoren, zoals langzamere verwerkingscycli en beperkingen op de gebruikte materialen.

Opgemerkt moet worden dat de productie-efficiëntie van rotatiegegoten producten zeer laag is. Over het algemeen moet een product in 30-60 minuten worden geproduceerd, inclusief vormen, koelen en demonteren van de mal. Daarom wordt de hoeveelheid van het product bepaald door het aantal mallen, en kunnen meerdere mallen tegelijkertijd op de machine worden gedraaid.

-02-Kenmerken van het rotomolding proces

1. Lage kosten van rotomolding mallen: Voor producten van dezelfde grootte zijn de kosten van rotomolding mallen ongeveer 1/3 tot 1/4 van de kosten van blaasvorm- en spuitgietmallen;

2. De randsterkte van rotatiegegoten producten is goed. Rotomolding kan een dikte van meer dan 5 mm bereiken aan de rand van het product, wat het probleem van dunne randen van holle producten volledig oplost

3. Rotomolding kan worden gebruikt om verschillende inlays te plaatsen

4. De vorm van rotatiegegoten producten kan zeer complex zijn en de dikte kan meer dan 5 mm bedragen

5. Rotomolding kan volledig gesloten producten produceren

6. Rotatiegegoten producten kunnen worden gevuld met schuimende materialen om thermische isolatie te bereiken

7. De wanddikte van rotatiegegoten producten kan vrij worden aangepast zonder de mal aan te passen

8. Het product is hol en naadloos, met een uniforme wanddikte, en de wanddikte kan worden aangepast om het product zeer sterk te maken

9. Het kan een verscheidenheid aan oppervlaktepatroonbehandelingen bieden, producten van verschillende kleuren produceren, kan worden behandeld met UV-bescherming en anti-aging, en kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan steen- en houtsymulatie-effecten

-03-Toepassing van roto-molding technologie

Momenteel kunnen rotatiegegoten producten worden gebruikt in transport, verkeersveiligheidsvoorzieningen, de entertainmentindustrie, rivierkanaalbaggering, de bouw, waterzuivering, medicijnen en voedsel, elektronica, de chemische industrie, aquacultuur, textielbedrukking en -verven en andere industrieën.

1. Container-type rotatiegietonderdelen. Dit type kunststof onderdelen wordt veel gebruikt in wateropslagtanks, opslagtanks voor verschillende vloeibare chemicaliën (zoals zuren, logen, zouten, kunstmest, pesticiden, enz.), benzinecontainers (benzinetanks en brandstoftanks voor auto's en vliegtuigen), batterijbehuizingen, enz.

2. Rotatiegietonderdelen voor auto's, voornamelijk met behulp van polyethyleen en polyvinylchloride harsen, rotatiegieten van verschillende pijpen, zoals airconditioning ellebogen, rugleuningen, armleuningen, enz.

3. Sportuitrusting en diverse vervangers. Er zijn voornamelijk verschillende rotatiegegoten onderdelen van polyvinylchloride, zoals waterballen, drijvers, fietszadelkussens, boten en buffer schokdempers tussen boten en dokken. Surfplanken, boten, enz. zijn ook rotatiegegoten onderdelen.

4. Speelgoed, modellen, handwerk, enz. Omdat rotatiegietmallen kunnen worden vervaardigd met behulp van precisiegieten, galvaniseren en andere processen; het oppervlak van het rotatiegegoten onderdeel heeft een goed "kopie" effect op de fijne structuur van het oppervlak van de malholte, dus de rotatiegietmethode kan het product vrij delicaat en mooi maken, dus het wordt vaak gebruikt om producten met grote sierwaarde te maken, vooral speelgoed, modellen, handwerk, enz.

Naast het bovenstaande worden rotatiegietproducten veel gebruikt in verschillende dozen, behuizingen, grote pijpen en andere onderdelen, zoals omzetdozen, vuilnisbakken, machinebehuizingen, beschermkappen, lampenkappen, badkamers, toiletten, telefooncellen, jachten, enz. Rotatiegietproducten worden veel gebruikt in de opslag en het transport van vloeibare chemicaliën, wastanks en reactietanks in chemische bedrijven, industriële coatings, zeldzame aardproductie, evenals rivier- en zeeboeien, huishoudelijke watertanks en andere gebieden.