ঘূর্ণন ছাঁচের নীতি ও শ্রেণীবিভাগ কি কি?

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের নীতি ও শ্রেণীবিভাগ কী?

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের নীতি ও শ্রেণীবিভাগ কী? রোটোমোল্ডিং হল থার্মোপ্লাস্টিকগুলির ফাঁপা ছাঁচনির্মাণের একটি প্রক্রিয়া। এর নীতি নিম্নরূপ: রজন ছাঁচে যোগ করা হয়, যা পরে বন্ধ করা হয়। ছাঁচটি উত্তপ্ত করা হয় এবং দুটি লম্ব অক্ষ বরাবর ক্রমাগত ঘোরানো হয়, যার ফলে ছাঁচটি ত্রিমাত্রিকভাবে ঘোরে/গড়িয়ে যায়। রজন, তার নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ শক্তির অধীনে, সমানভাবে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে এবং ধীরে ধীরে গলে যায় যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরীণ দেওয়ালে সমানভাবে লেগে থাকে। এর পরে গরম করা বন্ধ করা হয় এবং শীতল করার প্রক্রিয়া শুরু হয়। পণ্যটি ঠান্ডা হয়ে জমাট বাঁধার পরে, পছন্দসই বিজোড় ফাঁপা অংশটি পেতে এটি ডিমোল্ড করা হয়।

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের সময়, ছাঁচের ঘূর্ণন গতি বেশি হয় না এবং পণ্যের ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণরূপে রেজিনের স্বাভাবিক প্রবাহের উপর নির্ভর করে, তাই পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ প্রায় থাকে না এবং বিকৃতি এবং ডেন্টের মতো ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।

ব্যবহৃত রেজিনের আকারের উপর ভিত্তি করে রোটোমোল্ডিংকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়।

১. শুকনো পাউডার রোটোমোল্ডিং, যা পলিইথিলিন রেজিন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি রোটোমোল্ডিংয়ের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রকার। যেহেতু রেজিন পাউডার থেকে গলে যাওয়া অবস্থায় রূপান্তরিত হয় কোনো বাহ্যিক শক্তি ছাড়াই, তাই পাউডার কণার মধ্যে আটকে থাকা বাতাস গলিত অবস্থায় বুদবুদ তৈরি করে, যা পরে বৃদ্ধি পায় এবং গলিত অবস্থা থেকে আলাদা হয়ে যায়। এই বুদবুদগুলির সম্পূর্ণ অপসারণ সমাপ্ত পণ্যের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

২. পিভিসি পেস্ট রেজিনের রোটোমোল্ডিং, যা শিল্পে সাধারণত স্ল্যাশ মোল্ডিং নামে পরিচিত, প্রধানত ফাঁপা, নরম পিভিসি পণ্য তৈরি করে।

৩. মনোমার পলিমারাইজেশন রোটোমোল্ডিং: রেজিন মনোমার ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, যেখানে এটি উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিস্থিতিতে এবং অ্যাডিটিভের সাহায্যে পলিমারাইজ করে, যা এটিকে প্রবাহিত হতে এবং আকার নিতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি বর্তমানে তুলনামূলকভাবে কম ব্যবহৃত হয়। রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়ার বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং এটি পিং-পং বলের মতো ছোট থেকে শুরু করে ইয়ট বা আক্রমণাত্মক নৌকার মতো বড় বা কয়েকশ ঘনমিটার আয়তনের রাসায়নিক স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলির মতো বিজোড় ফাঁপা পণ্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচ পরিবর্তন না করে পণ্যের দেয়ালের পুরুত্ব ২ মিমি-এর কম থেকে কয়েক সেন্টিমিটার পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। জটিল কাঠামোগত পণ্যগুলি একটি একক ধাপে তৈরি করা যেতে পারে। নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পণ্যের সাথে সন্নিবেশ বা অন্যান্য উপাদান যোগ করা যেতে পারে।

রোটোমোল্ডিং ছাঁচ তৈরি করা সহজ এবং সস্তা, সাধারণত অনুরূপ আকারের অন্যান্য ছাঁচের তুলনায় ১/৪ থেকে ১/৩ খরচ হয়। রোটোমোল্ডিং ছাঁচগুলি বৃহৎ আকারের পণ্যের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যা বৃহৎ-ব্যাসের পণ্যগুলির জন্য প্রান্তের শক্তি নিশ্চিত করতে প্রান্তকে ঘন করতে সক্ষম করে। উপরন্তু, রোটোমোল্ডেড অংশগুলি ফ্ল্যাশ-মুক্ত, যা উপাদানের অপচয় কম করে। তবে, রোটোমোল্ডিংয়ের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, উপাদানের প্রি-গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, ব্যাপক ম্যানুয়াল শ্রম এবং উচ্চ শ্রমের তীব্রতা।

পলিইথিলিন পাউডার রোটোমোল্ডিংকে উদাহরণ হিসেবে ব্যবহার করে, পুরো প্রক্রিয়াটিকে চারটি ধাপে ভাগ করা যায়।

১. খাওয়ানো: ছাঁচের অভ্যন্তর পরিষ্কার করা হয়, উপাদানটি পরিমাপ করা হয় এবং ছাঁচটি বন্ধ করা হয়, পরবর্তী রোটোমোল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া হয়।

২. ছাঁচনির্মাণ: ছাঁচ এবং ঘূর্ণমান সিস্টেম একটি মনোনীত থার্মোফর্মিং স্টেশনে প্রবেশ করে এবং উল্লম্ব ঘূর্ণন সক্রিয় করা হয়, যার ফলে ছাঁচটি ত্রিমাত্রিকভাবে ঘোরে। এর পরে ছাঁচটি বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত করা হয় (গরম বাতাসের সঞ্চালন, বৈদ্যুতিক গরম বা খোলা শিখা গরম ব্যবহার করে) সেট প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় (২৬০-৩২০°C)। এই তাপমাত্রাটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা হয় যাতে গলিত অবস্থা ছাঁচের গহ্বরের দেওয়ালে সম্পূর্ণরূপে লেগে থাকে, একটি অভিন্ন বেধ অর্জন করা যায় এবং বাতাসের বুদবুদ দূর করা যায়। ৩. শীতলকরণ প্রক্রিয়া: ছাঁচের ত্রিমাত্রিক ঘূর্ণন অবস্থা বজায় রেখে, শীতলকরণ স্টেশনে স্থানান্তর করুন এবং সম্পূর্ণ জমাটবদ্ধতা এবং চূড়ান্তকরণ অর্জনের জন্য ঠান্ডা বাতাস, স্প্রে বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে ছাঁচ এবং অংশটি ঠান্ডা করুন।
৪. ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া: ছাঁচের ঘূর্ণন বন্ধ করুন, লোডিং/আনলোডিং স্টেশনে স্থানান্তর করুন, ছাঁচটি খুলুন এবং অংশটি সরান। ছাঁচের অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন এবং পরবর্তী উত্পাদন চক্রের জন্য প্রস্তুত হন।

ঘূর্ণন ছাঁচে তৈরি অংশে ব্যবহৃত রঙ্গক পণ্যগুলির জন্য, তাপ প্রতিরোধের, বিস্তারযোগ্যতা, আলো প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং নিরাপত্তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

১. তাপ প্রতিরোধ: রোটোমোল্ডিং একটি অ-জোরপূর্বক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। এর জন্য চমৎকার গলিত প্রবাহের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।
তাপ পরিবাহিতা হল রেজিনের জন্য একটি প্রাকৃতিক, একমুখী স্থানান্তর পদ্ধতি, ঘর্ষণ বা শিয়ার গরম ছাড়াই। গলিত অবস্থায় বুদবুদগুলির স্বাভাবিকভাবে জমা হতে এবং ভাঙতে পর্যাপ্ত সময় প্রয়োজন। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা অনুরূপ রেজিনের জন্য অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চেয়ে অনেক বেশি। একইভাবে, এই উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেটিং সময় অন্যান্য প্রক্রিয়ার চেয়ে অনেক বেশি। যদি ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের সময় নাইট্রোজেন ব্যবহার না করা হয় তবে উচ্চ তাপমাত্রায় জারণও বিবেচনা করতে হবে। অতএব, নির্বাচিত রঙ্গকগুলির চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে; অন্যথায়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না।
২. বিস্তারযোগ্যতা: রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়া থেকে দেখা যায়, যদি রেজিন সিস্টেমটি প্রি-মিক্স না করা হয়, তবে কেবল শুকনো পাউডার করা হয় (বর্তমানে অনেক প্রস্তুতকারক গ্রহণ করে), রঙ্গক পাউডার কণাগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কার্যকরভাবে বিস্তৃত হয় না। মোটা এবং সহজে বিস্তারযোগ্য নয় এমন পাউডার কণা রঙের ছিটাগুলির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
৩. আলো এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ: রোটোমোল্ডেড পণ্যগুলি বহিরঙ্গন স্থানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে ইয়ট, পিয়ার এবং বড় খেলনার জন্য, যার জন্য প্রাণবন্ত রঙের প্রয়োজন। অতএব, এই পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত রঙ্গকগুলির চমৎকার আলো এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
৪. নিরাপত্তা: প্রচুর সংখ্যক ভোগ্যপণ্য এবং খেলনা, বিশেষ করে শিশুদের খেলনা, সরাসরি মানুষের শরীরের সংস্পর্শে আসে। অতএব, রঙ্গক পণ্যগুলির নিরাপত্তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।