回転成形の原理と分類は何ですか？
回転成形の原理と分類は何ですか？ロータリー成形は、熱可塑性樹脂の中空成形プロセスです。その原理は次のとおりです。金型に樹脂を加え、それを閉じます。金型を加熱し、2つの垂直軸に沿って連続的に回転させ、金型を3次元で回転/転がします。樹脂は自重で金型キャビティに均等に充填され、徐々に溶融し、完全に溶融して金型キャビティの内壁に均等に付着するまで続きます。次に加熱を停止し、冷却プロセスを開始します。製品が冷却して固化したら、型から取り出して、目的のシームレスな中空部品を得ます。
回転成形中、金型の回転速度は高くなく、製品成形は完全に樹脂の自然な流れに依存するため、製品には内部応力がほとんどなく、変形やへこみなどの欠陥が発生しにくいです。
ロータリー成形は、使用される樹脂の形態に基づいて3つのカテゴリに分類できます。
1. ドライパウダーロータリー成形。ポリエチレン樹脂が代表的です。これは、ロータリー成形の最も広く使用されているタイプです。樹脂は粉末から溶融物に変換される際に外力が加わらないため、粉末粒子間に閉じ込められた空気がメルト内に気泡を形成し、それが成長してメルトから分離します。これらの気泡を完全に除去することが、完成品の物理的および機械的特性に直接影響します。
2. PVCペースト樹脂のロータリー成形。業界では一般的にスラッシュ成形と呼ばれ、主に中空の柔らかいPVC製品を製造します。
3. モノマー重合ロータリー成形：樹脂モノマーが金型キャビティに入り、適切な温度条件下で添加剤の助けを借りて重合し、流れと成形を可能にします。このプロセスは現在、比較的あまり使用されていません。ロータリー成形プロセスは幅広い用途があり、ピンポン玉ほどの小さなものから、ヨットや突撃艇、または数百立方メートルの容積の化学貯蔵タンクまで、シームレスな中空製品を成形するために使用できます。製品の壁厚は、金型を変更することなく、2mm未満から数センチメートルまで調整できます。複雑な構造製品を1回のステップで製造できます。インサートやその他のコンポーネントは、設計要件に応じて製品に追加できます。
ロータリー成形金型は製造が簡単で安価であり、通常、他の同様のサイズの金型のコストの1/4から1/3しかかかりません。ロータリー成形金型は、特に大規模な製品に適しており、大径製品の縁の強度を確保するために縁を厚くすることができます。さらに、ロータリー成形部品はバリがなく、材料の無駄を最小限に抑えます。ただし、ロータリー成形の欠点としては、比較的長い生産サイクル、材料の事前粉砕の必要性、広範な手作業、高い労働強度などがあります。
ポリエチレン粉末ロータリー成形を例として、プロセス全体を4つのステップに分けることができます。
1. 供給：金型内部を清掃し、材料を計量して入れ、金型を閉じ、その後のロータリー成形に備えます。
2. 成形：金型と回転システムを指定された熱成形ステーションに入れ、垂直回転を有効にし、金型を3次元で回転させます。次に、金型を外部から（熱風循環、電気加熱、または直火加熱を使用して）設定されたプロセス温度（260〜320℃）まで加熱します。この温度を一定期間維持して、メルトが金型キャビティの壁に完全に付着し、均一な厚さを実現し、気泡を除去します。3. 冷却プロセス：金型の3次元回転状態を維持し、冷却ステーションに移し、冷気、スプレー、またはその他の方法を使用して金型と部品を冷却し、完全な固化と最終化を実現します。
4. 型抜きプロセス：金型の回転を停止し、積み込み/取り出しステーションに移し、金型を開き、部品を取り外します。金型内部を清掃し、次の生産サイクルに備えます。
回転成形部品に使用される顔料製品については、耐熱性、分散性、耐光性、耐候性、安全性などの特性に特に注意を払う必要があります。
1. 耐熱性：ロータリー成形は非強制成形プロセスです。優れたメルトフロー特性が必要です。
熱伝導は、摩擦やせん断加熱のない、樹脂の自然な一方向の移動方法です。メルト内の気泡は、自然に蓄積して破壊するのに十分な時間を必要とします。したがって、処理温度は、同様の樹脂の他の成形プロセスよりもはるかに高くなります。同様に、これらの高温での動作時間も、他のプロセスよりもはるかに長くなります。ロータリー成形中に窒素を使用して金型キャビティをシールドしない場合、高温での酸化も考慮する必要があります。したがって、選択された顔料は優れた耐熱性を備えている必要があります。そうでない場合、製品の品質を保証することはできません。
2. 分散性：ロータリー成形プロセスからわかるように、樹脂システムを事前に混合せず、単に乾燥粉末にした場合（現在多くのメーカーが採用）、顔料粉末粒子はプロセス全体で効果的に分散されません。粗く分散しにくい粉末粒子は、色むらなどの欠陥を引き起こし、製品の品質に影響を与える可能性があります。
3. 耐光性と耐候性：ロータリー成形製品は屋外で広く使用されており、特にヨット、桟橋、大型玩具など、鮮やかな色が必要です。したがって、これらの製品に使用される顔料は、優れた耐光性と耐候性を備えている必要があります。
4. 安全性：多数の消費者製品と玩具、特に子供のおもちゃは、人体に直接接触します。したがって、顔料製品の安全性は非常に重要です。
回転成形の原理と分類は何ですか？
回転成形の原理と分類は何ですか？ロータリー成形は、熱可塑性樹脂の中空成形プロセスです。その原理は次のとおりです。金型に樹脂を加え、それを閉じます。金型を加熱し、2つの垂直軸に沿って連続的に回転させ、金型を3次元で回転/転がします。樹脂は自重で金型キャビティに均等に充填され、徐々に溶融し、完全に溶融して金型キャビティの内壁に均等に付着するまで続きます。次に加熱を停止し、冷却プロセスを開始します。製品が冷却して固化したら、型から取り出して、目的のシームレスな中空部品を得ます。
回転成形中、金型の回転速度は高くなく、製品成形は完全に樹脂の自然な流れに依存するため、製品には内部応力がほとんどなく、変形やへこみなどの欠陥が発生しにくいです。
ロータリー成形は、使用される樹脂の形態に基づいて3つのカテゴリに分類できます。
1. ドライパウダーロータリー成形。ポリエチレン樹脂が代表的です。これは、ロータリー成形の最も広く使用されているタイプです。樹脂は粉末から溶融物に変換される際に外力が加わらないため、粉末粒子間に閉じ込められた空気がメルト内に気泡を形成し、それが成長してメルトから分離します。これらの気泡を完全に除去することが、完成品の物理的および機械的特性に直接影響します。
2. PVCペースト樹脂のロータリー成形。業界では一般的にスラッシュ成形と呼ばれ、主に中空の柔らかいPVC製品を製造します。
3. モノマー重合ロータリー成形：樹脂モノマーが金型キャビティに入り、適切な温度条件下で添加剤の助けを借りて重合し、流れと成形を可能にします。このプロセスは現在、比較的あまり使用されていません。ロータリー成形プロセスは幅広い用途があり、ピンポン玉ほどの小さなものから、ヨットや突撃艇、または数百立方メートルの容積の化学貯蔵タンクまで、シームレスな中空製品を成形するために使用できます。製品の壁厚は、金型を変更することなく、2mm未満から数センチメートルまで調整できます。複雑な構造製品を1回のステップで製造できます。インサートやその他のコンポーネントは、設計要件に応じて製品に追加できます。
ロータリー成形金型は製造が簡単で安価であり、通常、他の同様のサイズの金型のコストの1/4から1/3しかかかりません。ロータリー成形金型は、特に大規模な製品に適しており、大径製品の縁の強度を確保するために縁を厚くすることができます。さらに、ロータリー成形部品はバリがなく、材料の無駄を最小限に抑えます。ただし、ロータリー成形の欠点としては、比較的長い生産サイクル、材料の事前粉砕の必要性、広範な手作業、高い労働強度などがあります。
ポリエチレン粉末ロータリー成形を例として、プロセス全体を4つのステップに分けることができます。
1. 供給：金型内部を清掃し、材料を計量して入れ、金型を閉じ、その後のロータリー成形に備えます。
2. 成形：金型と回転システムを指定された熱成形ステーションに入れ、垂直回転を有効にし、金型を3次元で回転させます。次に、金型を外部から（熱風循環、電気加熱、または直火加熱を使用して）設定されたプロセス温度（260〜320℃）まで加熱します。この温度を一定期間維持して、メルトが金型キャビティの壁に完全に付着し、均一な厚さを実現し、気泡を除去します。3. 冷却プロセス：金型の3次元回転状態を維持し、冷却ステーションに移し、冷気、スプレー、またはその他の方法を使用して金型と部品を冷却し、完全な固化と最終化を実現します。
4. 型抜きプロセス：金型の回転を停止し、積み込み/取り出しステーションに移し、金型を開き、部品を取り外します。金型内部を清掃し、次の生産サイクルに備えます。
回転成形部品に使用される顔料製品については、耐熱性、分散性、耐光性、耐候性、安全性などの特性に特に注意を払う必要があります。
1. 耐熱性：ロータリー成形は非強制成形プロセスです。優れたメルトフロー特性が必要です。
熱伝導は、摩擦やせん断加熱のない、樹脂の自然な一方向の移動方法です。メルト内の気泡は、自然に蓄積して破壊するのに十分な時間を必要とします。したがって、処理温度は、同様の樹脂の他の成形プロセスよりもはるかに高くなります。同様に、これらの高温での動作時間も、他のプロセスよりもはるかに長くなります。ロータリー成形中に窒素を使用して金型キャビティをシールドしない場合、高温での酸化も考慮する必要があります。したがって、選択された顔料は優れた耐熱性を備えている必要があります。そうでない場合、製品の品質を保証することはできません。
2. 分散性：ロータリー成形プロセスからわかるように、樹脂システムを事前に混合せず、単に乾燥粉末にした場合（現在多くのメーカーが採用）、顔料粉末粒子はプロセス全体で効果的に分散されません。粗く分散しにくい粉末粒子は、色むらなどの欠陥を引き起こし、製品の品質に影響を与える可能性があります。
3. 耐光性と耐候性：ロータリー成形製品は屋外で広く使用されており、特にヨット、桟橋、大型玩具など、鮮やかな色が必要です。したがって、これらの製品に使用される顔料は、優れた耐光性と耐候性を備えている必要があります。
4. 安全性：多数の消費者製品と玩具、特に子供のおもちゃは、人体に直接接触します。したがって、顔料製品の安全性は非常に重要です。
