Döner kalıplamanın prensipleri ve sınıflandırmaları nelerdir?

Döner dökümün prensipleri ve sınıflandırmaları nelerdir?

Döner dökümün prensipleri ve sınıflandırmaları nelerdir? Döner döküm, termoplastiklerin içi boş kalıplama işlemidir. Prensibi şu şekildedir: reçine kalıba eklenir, ardından kalıp kapatılır. Kalıp ısıtılır ve iki dik eksen boyunca sürekli döndürülür, bu da kalıbın üç boyutta dönmesini/yuvarlanmasını sağlar. Reçine, kendi ağırlığı altında, kalıp boşluğunu eşit olarak doldurur ve yavaş yavaş eriyerek kalıp boşluğunun iç duvarına tamamen yapışır. Daha sonra ısıtma durdurulur ve soğutma işlemi başlar. Ürün soğuyup katılaştıktan sonra, istenen dikişsiz içi boş parçayı elde etmek için kalıptan çıkarılır.

Döner döküm sırasında, kalıbın dönme hızı yüksek değildir ve ürün kalıplama tamamen reçinenin doğal akışına bağlıdır, bu nedenle ürünün neredeyse hiç iç gerilimi yoktur ve deformasyon ve çöküntü gibi kusurlara eğilimli değildir.

Döner döküm, kullanılan reçine formuna göre üç kategoriye ayrılabilir.

1. Kuru toz döner döküm, polietilen reçinelerle örneklendirilir. Bu, en yaygın kullanılan döner döküm türüdür. Reçine tozdan erimiş hale dış kuvvet olmadan dönüştürüldüğünden, toz parçacıkları arasında hapsolan hava, eriyikte kabarcıklar oluşturur, bunlar daha sonra büyür ve eriyikten ayrılır. Bu kabarcıkların tamamen giderilmesi, bitmiş ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.

2. PVC macun reçinesinin döner dökümü, endüstride genellikle hamur kalıplama olarak bilinir, öncelikle içi boş, yumuşak PVC ürünler üretir.

3. Monomer polimerizasyon döner dökümü: Reçine monomeri kalıp boşluğuna girer, burada uygun sıcaklık koşullarında ve katkı maddelerinin yardımıyla polimerize olur, bu da akmasını ve şekillenmesini sağlar. Bu işlem şu anda nispeten kullanılmamaktadır. Döner döküm işleminin geniş bir uygulama alanı vardır ve ping pong topları kadar küçük, yatlar veya hücum botları kadar büyük veya yüzlerce metreküp hacimli kimyasal depolama tankları gibi dikişsiz içi boş ürünler oluşturmak için kullanılabilir. Ürünün duvar kalınlığı, kalıbı değiştirmeden 2 mm'den birkaç santimetreye kadar ayarlanabilir. Karmaşık yapısal ürünler tek bir adımda üretilebilir. Tasarım gereksinimlerine göre ürüne ekler veya diğer bileşenler eklenebilir.

Döner döküm kalıplarının üretimi basittir ve ucuzdur, genellikle benzer boyuttaki diğer kalıpların maliyetinin yalnızca 1/4 ila 1/3'ü kadardır. Döner döküm kalıpları, özellikle büyük ölçekli ürünler için uygundur ve büyük çaplı ürünler için kenar mukavemetini sağlamak üzere kenar kalınlaşmasına olanak tanır. Ayrıca, döner döküm parçalar çapak içermez, bu da malzeme israfını en aza indirir. Ancak, döner dökümün dezavantajları şunlardır: nispeten uzun bir üretim döngüsü, malzemenin önceden öğütülmesi ihtiyacı, kapsamlı el işçiliği ve yüksek işçilik yoğunluğu.

Polietilen toz döner döküm örneği kullanılarak, tüm işlem dört adıma ayrılabilir.

1. Besleme: Kalıp içi temizlenir, malzeme ölçülür ve kalıp kapatılır, sonraki döner döküme hazırlanılır.

2. Kalıplama: Kalıp ve döner sistem, belirlenmiş bir termoform istasyonuna girer ve dikey rotasyon etkinleştirilir, bu da kalıbın üç boyutta dönmesini sağlar. Daha sonra kalıp dıştan ısıtılır (sıcak hava sirkülasyonu, elektrikli ısıtma veya açık alev ısıtma kullanılarak) ayarlanan işlem sıcaklığına (260-320°C). Bu sıcaklık, eriyiğin kalıp boşluğu duvarlarına tamamen yapışmasını, homojen bir kalınlık elde edilmesini ve hava kabarcıklarının giderilmesini sağlamak için belirli bir süre boyunca korunur. 3. Soğutma İşlemi: Kalıbın üç boyutlu dönme durumunu koruyarak, soğutma istasyonuna aktarın ve kalıbı ve parçayı soğuk hava, sprey veya diğer yöntemlerle soğutarak tamamen katılaşma ve sonlandırma sağlayın.
4. Kalıptan Çıkarma İşlemi: Kalıbın dönmesini durdurun, yükleme/boşaltma istasyonuna aktarın, kalıbı açın ve parçayı çıkarın. Kalıp içini temizleyin ve bir sonraki üretim döngüsüne hazırlanın.

Döner döküm parçalarda kullanılan pigment ürünleri için, ısı direnci, dağılabilirlik, ışık direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve güvenlik gibi özelliklere özellikle dikkat edilmelidir.

1. Isı Direnci: Döner döküm, zorlamalı olmayan bir kalıplama işlemidir. Mükemmel erime akış özelliklerine ihtiyaç duyar.
Isı iletimi, reçine için sürtünme veya kesme ısınması olmadan doğal, tek yönlü bir transfer yöntemidir. Eriyikteki kabarcıkların doğal olarak birikmesi ve kırılması için yeterli zamana ihtiyacı vardır. Bu nedenle, işlem sıcaklığı, benzer reçineler için diğer kalıplama işlemlerinden çok daha yüksektir. Benzer şekilde, bu yüksek sıcaklıklardaki çalışma süresi de diğer işlemlere göre çok daha uzundur. Döner döküm sırasında kalıp boşluğunu korumak için azot kullanılmazsa, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon da dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, seçilen pigmentler mükemmel ısı direncine sahip olmalıdır; aksi takdirde, ürün kalitesi garanti edilemez.
2. Dağılabilirlik: Döner döküm işleminden görülebileceği gibi, reçine sistemi önceden karıştırılmazsa, sadece kuru toz halinde (şu anda birçok üretici tarafından benimsenmektedir), pigment toz parçacıkları tüm işlem boyunca etkili bir şekilde dağılmaz. Kaba ve dağılması zor toz parçacıkları, renk lekeleri gibi kusurlara neden olabilir ve ürün kalitesini etkileyebilir.
3. Işık ve Hava Koşullarına Dayanıklılık: Döner döküm ürünleri, özellikle canlı renkler gerektiren yatlar, iskeleler ve büyük oyuncaklar için yaygın olarak dış mekanlarda kullanılır. Bu nedenle, bu ürünlerde kullanılan pigmentler mükemmel ışık ve hava koşullarına dayanıklılığa sahip olmalıdır.
4. Güvenlik: Çok sayıda tüketici ürünü ve oyuncak, özellikle çocuk oyuncakları, doğrudan insan vücuduyla temas halindedir. Bu nedenle, pigment ürünlerinin güvenliği çok önemlidir.