Proces formowania rotacyjnego: Innowacja i powszechne zastosowanie technologii formowania tworzyw sztucznych

Proces formowania rotacyjnego: Innowacja i szerokie zastosowanie technologii formowania tworzyw sztucznych

Formowanie rotacyjne, znane również jako rotomoulding lub odlewanie rotacyjne, to metoda formowania pustych elementów z tworzyw termoplastycznych. Polega na podgrzewaniu formy i obracaniu jej wzdłuż osi podłużnej i poprzecznej, co pozwala materiałom w postaci proszku lub pasty równomiernie pokryć wnętrze formy pod wpływem grawitacji i siły odśrodkowej, a następnie stopić. Po schłodzeniu, uformowany pusty produkt jest wyjmowany z formy. Ze względu na swoje unikalne zalety i szerokie perspektywy zastosowania, proces ten zajmuje ważne miejsce w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Podstawowa zasada i przebieg procesu Podstawową zasadą procesu formowania rotacyjnego jest dodanie surowca z tworzywa sztucznego do formy, która następnie jest stale obracana wzdłuż dwóch prostopadłych osi podczas podgrzewania. Pod wpływem grawitacji i energii cieplnej, materiał z tworzywa sztucznego wewnątrz formy stopniowo rozkłada się równomiernie, topi i przylega do całej powierzchni wnęki formy, tworząc pożądany kształt. Następnie produkt jest chłodzony i zestalany. Formy do formowania rotacyjnego mogą składać się z dwóch lub więcej części i nie ma ścisłych ograniczeń co do kształtu i rozmiaru, co sprawia, że projektowanie i produkcja form są bardziej elastyczne i wygodne. Podstawowa procedura przetwarzania formowania rotacyjnego obejmuje umieszczenie sproszkowanych lub płynnych polimerów w formie, podgrzanie ich i jednoczesne obracanie formy wokół dwóch prostopadłych osi (samooobrót i obrót). Podczas tego procesu materiał równomiernie pokrywa wnękę formy i topi się pod wpływem własnej grawitacji i siły odśrodkowej. Po schłodzeniu, uformowany pusty produkt jest wyjmowany z formy.