회전 성형 공정: 플라스틱 성형 기술의 혁신과 광범위한 적용
회전 성형(rotational molding)은 로토몰딩 또는 회전 주조라고도 하며, 열가소성 플라스틱의 중공 성형 방법입니다. 금형을 가열하고 종축과 횡축 모두를 따라 회전시켜 분말 또는 페이스트 형태의 재료가 중력 및 원심력의 영향으로 금형 내부를 균일하게 코팅한 후 녹도록 합니다. 냉각 후 성형된 중공 제품을 금형에서 꺼냅니다. 독특한 장점과 광범위한 적용 전망으로 인해 이 공정은 플라스틱 가공 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 기본 원리 및 공정 흐름 회전 성형 공정의 기본 원리는 플라스틱 원료를 금형에 넣고, 이를 가열하면서 두 개의 수직 축을 따라 지속적으로 회전시키는 것입니다. 중력과 열에너지의 영향으로 금형 내부의 플라스틱 재료는 점차적으로 균일하게 퍼져 녹아 금형 캐비티의 전체 표면에 부착되어 원하는 모양을 형성합니다. 그런 다음 제품을 냉각하고 고화시킵니다. 회전 성형 금형은 두 개 이상의 조각으로 구성될 수 있으며, 모양과 크기에 대한 엄격한 제한이 없어 금형 설계 및 제조가 더욱 유연하고 편리합니다. 회전 성형의 기본 가공 절차는 분말 또는 액체 폴리머를 금형에 넣고 가열하는 동시에 두 개의 수직 축(자체 회전 및 공전)을 중심으로 금형을 회전시키는 것입니다. 이 과정에서 재료는 자체 중력과 원심력에 의해 금형 캐비티를 균일하게 코팅하고 녹습니다. 냉각 후 성형된 중공 제품을 금형에서 꺼냅니다.
회전 성형 공정: 플라스틱 성형 기술의 혁신과 광범위한 적용
회전 성형(rotational molding)은 로토몰딩 또는 회전 주조라고도 하며, 열가소성 플라스틱의 중공 성형 방법입니다. 금형을 가열하고 종축과 횡축 모두를 따라 회전시켜 분말 또는 페이스트 형태의 재료가 중력 및 원심력의 영향으로 금형 내부를 균일하게 코팅한 후 녹도록 합니다. 냉각 후 성형된 중공 제품을 금형에서 꺼냅니다. 독특한 장점과 광범위한 적용 전망으로 인해 이 공정은 플라스틱 가공 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 기본 원리 및 공정 흐름 회전 성형 공정의 기본 원리는 플라스틱 원료를 금형에 넣고, 이를 가열하면서 두 개의 수직 축을 따라 지속적으로 회전시키는 것입니다. 중력과 열에너지의 영향으로 금형 내부의 플라스틱 재료는 점차적으로 균일하게 퍼져 녹아 금형 캐비티의 전체 표면에 부착되어 원하는 모양을 형성합니다. 그런 다음 제품을 냉각하고 고화시킵니다. 회전 성형 금형은 두 개 이상의 조각으로 구성될 수 있으며, 모양과 크기에 대한 엄격한 제한이 없어 금형 설계 및 제조가 더욱 유연하고 편리합니다. 회전 성형의 기본 가공 절차는 분말 또는 액체 폴리머를 금형에 넣고 가열하는 동시에 두 개의 수직 축(자체 회전 및 공전)을 중심으로 금형을 회전시키는 것입니다. 이 과정에서 재료는 자체 중력과 원심력에 의해 금형 캐비티를 균일하게 코팅하고 녹습니다. 냉각 후 성형된 중공 제품을 금형에서 꺼냅니다.
