Porównanie pomiędzy formowaniem rotacyjnym, formowaniem dmuchanym i formowaniem wtryskowym

Porównanie pomiędzy formowaniem rotacyjnym, formowaniem dmuchanym i formowaniem wtryskowym

• Wstrzykiwacze:Proces ten odbywa się przy użyciu inżynieryjnej formy.prowadzące do bardziej przejrzystego rynku. Jest przede wszystkim odpowiedni do mniejszych produktów, o bardzo dużych miesięcznych obrotach produkcyjnych. Zarówno formy, jak i produkty są niezwykle precyzyjne, dzięki czemu jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach.
• Wstrzykiwacz wytwarza solidne rdzeń, w wyniku czego powstaje błyszcząca powierzchnia.niepożądana część, która zostaje odcięta podczas procesu formowaniaChoć nie jest widoczny, jest widoczny przy bliższej inspekcji.

• Odlewy dmuchowe:Formy są stosunkowo proste, a do tworzenia kształtu produktu wykorzystuje się powietrze.Produkcja miesięczna ograniczona jest do kilku tysięcy zestawów, ograniczając jego zastosowanie.
• W efekcie formowania dmuchowego powstaje puste rdzeń, co powoduje nierówność powierzchni.

• Odlewanie rotacyjne:Produkty są stosunkowo duże. Pellety z tworzyw sztucznych umieszczane są w formie, podgrzewane, a następnie wielokrotnie walcowane, aby formować tworzywo sztuczne na ścianach formy.ale gotowy produkt jest drogiWykorzystywane są głównie do produkcji części pustych, opakowań i produktów o dużych rozmiarach.Więc niecięte części będą nieuchronnie miały grzyby.Szczegółowe różnice będą zależeć od cech i wymagań produktu.
• Najbardziej zauważalną cechą wyrobów formowanych w kółko jest brak szwów i otworów wtrysku.