Escenarios de aplicación de productos de rotomoldeo
Escenarios de aplicación sugeridos
Las deficiencias del rotomoldeo pueden ser toleradas o evitadas en los siguientes escenarios:
Productos huecos grandes/extra grandes (como tanques de almacenamiento de 2000L y cascos de yates);
Producción personalizada de lotes pequeños (bajos costos de molde);
Estructuras complejas de una sola pieza (sin soldaduras, diseño de doble pared);
Contenedores de baja precisión y resistentes a la corrosión (tanques químicos y tanques de agua);
Productos con ciertos requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, resistencia al impacto, grado alimenticio y aislamiento térmico y refrigeración.
Se recomiendan escenarios de aplicación cuidadosos:
Piezas estandarizadas de gran volumen (elegir moldeo por inyección/moldeo por soplado);
Piezas de ingeniería de alta precisión (elegir moldeo por inyección/CNC);
Piezas sólidas pequeñas (elegir moldeo por compresión/moldeo por inyección);
Comprender estas deficiencias le ayudará a evaluar con mayor precisión la idoneidad del proceso de rotomoldeo y evitar problemas de costos o calidad causados por limitaciones técnicas.
Escenarios de aplicación de productos de rotomoldeo
Escenarios de aplicación sugeridos
Las deficiencias del rotomoldeo pueden ser toleradas o evitadas en los siguientes escenarios:
Productos huecos grandes/extra grandes (como tanques de almacenamiento de 2000L y cascos de yates);
Producción personalizada de lotes pequeños (bajos costos de molde);
Estructuras complejas de una sola pieza (sin soldaduras, diseño de doble pared);
Contenedores de baja precisión y resistentes a la corrosión (tanques químicos y tanques de agua);
Productos con ciertos requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, resistencia al impacto, grado alimenticio y aislamiento térmico y refrigeración.
Se recomiendan escenarios de aplicación cuidadosos:
Piezas estandarizadas de gran volumen (elegir moldeo por inyección/moldeo por soplado);
Piezas de ingeniería de alta precisión (elegir moldeo por inyección/CNC);
Piezas sólidas pequeñas (elegir moldeo por compresión/moldeo por inyección);
Comprender estas deficiencias le ayudará a evaluar con mayor precisión la idoneidad del proceso de rotomoldeo y evitar problemas de costos o calidad causados por limitaciones técnicas.