Scenariusze zastosowań wyrobów z formowania rotacyjnego
Sugerowane scenariusze zastosowania
Niedostatki formowania rotacyjnego można tolerować lub uniknąć w następujących scenariuszach:
duże/bardzo duże produkty pustkowe (takie jak zbiorniki magazynowe o pojemności 2000 l i kadłuby jachtów);
Produkcja na zamówienie w małych partiach (niskie koszty formowania);
skomplikowane, jednoczęściowe konstrukcje (bez spawania, konstrukcja z podwójnymi ścianami);
Pojemniki o niskiej precyzji, odporne na korozję (zapasy chemiczne i wody);
Produkty o określonych wymaganiach dotyczących odporności na korozję, odporności na starzenie się, odporności na uderzenia, klasy żywnościowej oraz izolacji termicznej i chłodzenia.
Zaleca się ostrożne scenariusze stosowania:
Części standaryzowane o dużej objętości (wybierz formowanie wtryskowe/formowanie dmuchowe);
Części inżynieryjne o wysokiej precyzji (wybierz formowanie wtryskowe/CNC);
Małe części stałe (wybierz formowanie kompresyjne/spryskujące);
Zrozumienie tych braków pomoże dokładniej ocenić przydatność procesu formowania rotacyjnego i uniknąć problemów związanych z kosztami lub jakością spowodowanych ograniczeniami technicznymi.
Scenariusze zastosowań wyrobów z formowania rotacyjnego
Sugerowane scenariusze zastosowania
Niedostatki formowania rotacyjnego można tolerować lub uniknąć w następujących scenariuszach:
duże/bardzo duże produkty pustkowe (takie jak zbiorniki magazynowe o pojemności 2000 l i kadłuby jachtów);
Produkcja na zamówienie w małych partiach (niskie koszty formowania);
skomplikowane, jednoczęściowe konstrukcje (bez spawania, konstrukcja z podwójnymi ścianami);
Pojemniki o niskiej precyzji, odporne na korozję (zapasy chemiczne i wody);
Produkty o określonych wymaganiach dotyczących odporności na korozję, odporności na starzenie się, odporności na uderzenia, klasy żywnościowej oraz izolacji termicznej i chłodzenia.
Zaleca się ostrożne scenariusze stosowania:
Części standaryzowane o dużej objętości (wybierz formowanie wtryskowe/formowanie dmuchowe);
Części inżynieryjne o wysokiej precyzji (wybierz formowanie wtryskowe/CNC);
Małe części stałe (wybierz formowanie kompresyjne/spryskujące);
Zrozumienie tych braków pomoże dokładniej ocenić przydatność procesu formowania rotacyjnego i uniknąć problemów związanych z kosztami lub jakością spowodowanych ograniczeniami technicznymi.