Cet article explique très clairement le gauchissement et la déformation des pièces en plastique ! (2）

Cet article explique le gauchissement et la déformation des pièces en plastique de la manière la plus claire ! (2）

Analyse de la température, de la pression et de la vitesse d'injection

Alors, existe-t-il une relation logique entre la pression d'injection et le débit et la longueur de la coulée ?

Comme le montre le schéma : (1) Un gradient de pression élevé entraîne un débit de coulée élevé ; (2) Sous le même gradient de pression, une augmentation de la pression d'entrée entraîne une augmentation de la longueur de la coulée ; (3) Un faible gradient de pression entraîne un faible débit de coulée et une faible longueur de coulée ; (4) Sous le même gradient de pression, une augmentation de la pression d'entrée entraîne également une augmentation de la longueur de la coulée. Question : Cette relation peut-elle être quantifiée ?

Relation entre la vitesse de coulée et le gradient de pression

Analyse de la température, de la pression et de la vitesse d'injection

Ci-dessous, nous allons discuter de la relation entre eux.

Selon la théorie simplifiée de la mécanique des fluides classique, la pression d'injection requise pour remplir le système de distribution de l'adhésif fondu (carotte, canaux et entrée) et la cavité est liée aux matériaux utilisés, à la conception, aux paramètres de processus, etc. La figure suivante montre la relation fonctionnelle entre la pression d'injection et divers paramètres. Soit p la pression d'injection et n la constante du matériau. Pour la plupart des polymères, la valeur de n est comprise entre 0,15 et 0,36, 0,3 étant une approximation appropriée. Par conséquent, la pression d'injection requise pour que l'adhésif fondu s'écoule dans des canaux circulaires tels que les carottes, les canaux et les entrées cylindriques est :

La relation fonctionnelle entre la pression d'injection et la viscosité, la longueur de la coulée, le débit volumétrique et l'épaisseur de paroi du matériau utilisé.