Qu'est-ce qui distingue le rotomoulage ? Exploration de son adéquation pour les grands produits creux en plastique sans soudure
1. Le concept et les applications du rotomoulage
Le rotomoulage est une méthode de formage des thermoplastiques utilisant un moulage contrôlé, également connu sous le nom de moulage rotationnel, de moulage rotatif et de rotomoulage. L'industrie chinoise du rotomoulage a connu une croissance rapide à la fin du 20e siècle et au début des années 2000, la plupart des entreprises leaders du secteur ayant été créées au cours de cette période. Selon les données de Zhangcheng, la Chine compte le plus grand nombre d'entreprises de rotomoulage au monde.
Les produits rotomoulés sont utilisés dans un éventail de plus en plus diversifié d'industries, tant au niveau national qu'international, et sont largement utilisés dans les machines d'ingénierie, l'automobile, les applications médicales et militaires, les appareils électroménagers, les jouets, la protection de l'environnement, le transport, le divertissement, la construction, l'ameublement et l'élevage. Ils sont particulièrement adaptés à la production de grands produits en plastique creux et sans soudure.
2. Analyse de la technologie du rotomoulage
Le rotomoulage est un procédé de moulage creux pour les thermoplastiques. Le principe est le suivant : de la résine est ajoutée au moule, qui est ensuite fermé. Le moule est chauffé et tourné en continu le long de deux axes perpendiculaires, ce qui fait que le moule tourne/roule en trois dimensions. La résine, grâce à sa propre gravité, se répand uniformément dans la cavité du moule et fond progressivement jusqu'à ce qu'elle soit complètement fondue et adhère uniformément aux parois intérieures de la cavité du moule. Le chauffage est ensuite arrêté et le processus de refroidissement commence. Une fois que le produit refroidit et se solidifie, il est démoulé pour obtenir la pièce creuse sans soudure souhaitée.
Pendant le rotomoulage, la vitesse du moule est faible et le produit est formé entièrement par l'écoulement naturel de la résine. Par conséquent, le produit est pratiquement sans contrainte et moins susceptible aux défauts tels que la déformation et les bosses.
Mots-clés : Principaux produits Roto :
Qu'est-ce qui distingue le rotomoulage ? Exploration de son adéquation pour les grands produits creux en plastique sans soudure
1. Le concept et les applications du rotomoulage
Le rotomoulage est une méthode de formage des thermoplastiques utilisant un moulage contrôlé, également connu sous le nom de moulage rotationnel, de moulage rotatif et de rotomoulage. L'industrie chinoise du rotomoulage a connu une croissance rapide à la fin du 20e siècle et au début des années 2000, la plupart des entreprises leaders du secteur ayant été créées au cours de cette période. Selon les données de Zhangcheng, la Chine compte le plus grand nombre d'entreprises de rotomoulage au monde.
Les produits rotomoulés sont utilisés dans un éventail de plus en plus diversifié d'industries, tant au niveau national qu'international, et sont largement utilisés dans les machines d'ingénierie, l'automobile, les applications médicales et militaires, les appareils électroménagers, les jouets, la protection de l'environnement, le transport, le divertissement, la construction, l'ameublement et l'élevage. Ils sont particulièrement adaptés à la production de grands produits en plastique creux et sans soudure.
2. Analyse de la technologie du rotomoulage
Le rotomoulage est un procédé de moulage creux pour les thermoplastiques. Le principe est le suivant : de la résine est ajoutée au moule, qui est ensuite fermé. Le moule est chauffé et tourné en continu le long de deux axes perpendiculaires, ce qui fait que le moule tourne/roule en trois dimensions. La résine, grâce à sa propre gravité, se répand uniformément dans la cavité du moule et fond progressivement jusqu'à ce qu'elle soit complètement fondue et adhère uniformément aux parois intérieures de la cavité du moule. Le chauffage est ensuite arrêté et le processus de refroidissement commence. Une fois que le produit refroidit et se solidifie, il est démoulé pour obtenir la pièce creuse sans soudure souhaitée.
Pendant le rotomoulage, la vitesse du moule est faible et le produit est formé entièrement par l'écoulement naturel de la résine. Par conséquent, le produit est pratiquement sans contrainte et moins susceptible aux défauts tels que la déformation et les bosses.
Mots-clés : Principaux produits Roto :