Qualità Portatore di pentole alimentari & portatore di padelle isolato fabbrica

Sai quali sono i 10 fattori che influenzano la qualità degli stampi a iniezione?   La produzione di stampi è un processo complesso, che comprende la progettazione, la lavorazione, l'assemblaggio, la messa in servizio e, infine, l'uso effettivo. Durante il suo ciclo di vita, i seguenti 10 fattori influiscono in modo significativo sulla qualità dello stampo. 1. Acciaio per stampiL'acciaio è un fattore cruciale nella qualità dello stampo e la scelta dell'acciaio giusto è fondamentale. I criteri per la selezione dell'acciaio sono:① Plastiche diverse richiedono diversi gradi di acciaio, come quelli che richiedono un'elevata lucidatura e resistenza alla corrosione.② Prezzo: l'acciaio dovrebbe essere funzionale, non costoso. Considerando il costo dello stampo, l'acciaio per stampi dovrebbe essere selezionato per garantire la durata dello stampo, evitando sprechi inutili. Generalmente, il materiale P20 ha una durata di circa 300.000 kilowatt; il materiale 2738 è generalmente valutato a 500.000 kilowatt; e il materiale H13/2344 dura tipicamente da 800.000 a 1.000.000 di kilowatt. La scelta dipende dall'applicazione specifica.③ Trattamento superficiale: anche il trattamento superficiale degli stampi è cruciale. La nitrurazione può migliorare la durezza superficiale dell'acciaio, prolungando efficacemente la vita dello stampo. La galvanica può modificare efficacemente l'acciaio per stampi e può essere utilizzata per migliorare e perfezionare le proprietà delle parti in plastica che richiedono elevata brillantezza e resistenza alla corrosione.   2. Progettazione strutturaleUna struttura dello stampo sofisticata non solo considera le proprietà del materiale del prodotto, il restringimento, la temperatura di stampaggio e il coefficiente di deformazione elastica a trazione, ma tiene anche conto di fattori come le linee dell'acqua di raffreddamento e le velocità di apertura e chiusura dello stampo. Una struttura dello stampo ragionevole può prolungare efficacemente la vita dello stampo, garantire una produzione regolare, migliorare l'efficienza e ridurre i costi.   3. Lavorazione dello stampoLa pianificazione del processo dello stampo è particolarmente importante. Un piano di processo ragionevole può accelerare i cicli di produzione, ridurre i tempi di lavorazione e risparmiare efficacemente sui costi. Ancora più importante, una lavorazione precisa e ragionevole garantisce la stabilità dello stampo durante la produzione e ne prolunga la durata.Gli errori di lavorazione possono talvolta portare alla saldatura dello stampo, che, per quanto ben fatta la saldatura, è dannosa per lo stampo. Inoltre, una lavorazione scadente può influire sul movimento dello stampo, ridurre la durata dello stampo e causare crepe o addirittura rotture durante la produzione.   4. Parti standardSebbene le parti standard non partecipino direttamente al processo di stampaggio, controllano il funzionamento dell'intero stampo. Le buone parti standard dovrebbero essere resistenti all'usura, rigide, precise e prive di deformazioni.   5. Ribaltamento dello stampoIl ribaltamento dello stampo si basa sull'esperienza del montatore dello stampo. Sebbene apparentemente semplice, è il compito più tecnicamente impegnativo. Gli stampi complessi si basano fortemente su questa competenza. Gli stampi piatti sono i più semplici; fintanto che le superfici frattali sono prive di bave e discontinuità, sono generalmente accettabili.Gli stampi per componenti automobilistici, ad esempio, sono molto più complessi. Non solo le superfici frattali sono irregolari, ma spesso includono più cursori e blocchi di espulsione. Il ribaltamento dello stampo può anche essere utilizzato per migliorare e perfezionare altri problemi dello stampo, rendendolo un processo completo.   6. Lucidatura/Granulazione della pelleLa lucidatura dello stampo è l'ultimo passaggio nella produzione dello stampo. La lucidatura influisce direttamente sulla parte in plastica, rendendola un compito altamente visibile. La lucidatura aiuta e integra anche il movimento dello stampo, rendendola particolarmente preziosa per lo sformatura. Spesso, i guasti nella produzione dello stampo derivano da una lucidatura inadeguata, un'eccessiva resistenza, difficoltà nello sformatura e persino sbiancamento e fessurazioni.   7. Assemblaggio dello stampoL'assemblaggio dello stampo è come assemblare una macchina; ogni componente e ogni vite devono essere impeccabili. In caso contrario, possono esserci gravi conseguenze, che vanno dai difetti del prodotto e dalle interruzioni della produzione ai danni completi dello stampo e alla rottamazione. Pertanto, l'assemblaggio deve essere eseguito con estrema cura. Durante l'assemblaggio, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia dello stampo, soprattutto intorno ai passaggi dell'acqua e ai fori delle viti. Le limature di ferro devono essere soffiate via.   8. Canale caldo o canale freddoQuesto ha il minor impatto sulla qualità dello stampo, poiché i canali caldi sono in genere progettati su misura dal cliente, in particolare dai grandi clienti. Marchi internazionali rinomati offrono una qualità eccezionale e un servizio post-vendita, quindi la qualità generalmente non è un problema.Tuttavia, la qualità di alcuni canali caldi domestici varia notevolmente. Alcune piccole imprese, alla ricerca di risparmi sui costi e vantaggi di prezzo, utilizzano componenti di riscaldamento e conduzione inaffidabili, che possono facilmente portare a problemi. La sfida principale con i canali freddi è garantire l'equilibrio dell'iniezione, le dimensioni del gate, la pressione di iniezione e altri fattori.   9. Circuiti dell'acqua di raffreddamentoChiunque abbia esperienza con gli stampi sa quanto sia cruciale il raffreddamento per uno stampo. A causa dell'aumento dei prezzi e dei costi del lavoro, anche un solo secondo risparmiato nel tempo del ciclo di stampaggio a iniezione è inimmaginabile quando si producono grandi quantità di prodotti. Tuttavia, l'accelerazione del ciclo di produzione aumenta anche la temperatura dello stampo. Se non controllati efficacemente, gli stampi possono diventare troppo caldi per formare parti, o addirittura deformarsi e diventare rottamati. Pertanto, un eccellente design dei passaggi dell'acqua è fondamentale, inclusa la densità del layout, il diametro e le interconnessioni dei passaggi dell'acqua.   10. Manutenzione dello stampo La manutenzione dello stampo prevede principalmente la manutenzione e la manutenzione durante il processo di produzione. Gli stampi sono come le auto; se lasciati inutilizzati e non mantenuti per periodi prolungati, possono essere rottamati. Pertanto, una manutenzione completa è essenziale dopo ogni utilizzo, in particolare per la prevenzione della ruggine dell'area di stampaggio e delle parti mobili chiave. Poiché gli stampi sono esposti all'acqua durante la produzione, esiste il rischio di fuoriuscite durante l'installazione o la rimozione. Pertanto, è fondamentale assicurarsi che siano asciutti e quindi applicare uno strato di olio per la protezione.

Quali sono i vantaggi del rotomolding?     1- Bassi costi di stampaggio: per prodotti della stessa dimensione e delle stesse specifiche, il costo di uno stampo a rotazione è di circa 1/3 a 1/4 del costo di uno stampo a soffio o di uno stampo a iniezione.2I prodotti stampati a rotazione hanno un'eccellente resistenza ai bordi. Il stampaggio a rotazione può raggiungere spessori dei bordi superiori a 5 mm, risolvendo completamente il problema dei bordi sottili nei prodotti cavi.3Il rotomolding consente di posizionare vari intarsi.4I prodotti stampati a rotazione possono avere forme molto complesse e spessori superiori a 5 mm.5Il rotomolding consente di produrre prodotti completamente chiusi.6I prodotti stampati a rotazione possono essere riempiti di schiuma per isolamento termico.7Lo spessore della parete del prodotto stampato a rotazione può essere regolato liberamente senza modifiche dello stampo.8I prodotti cavi sono senza cuciture, con spessore della parete uniforme, che può essere regolato per ottenere una elevata resistenza.9Offriamo una varietà di finiture superficiali e colori, oltre a trattamenti UV e anti-invecchiamento, e possiamo creare una varietà di effetti di simulazione di pietra e legno.  

Scatole rotoformate: una soluzione di stoccaggio ecocompatibile e innovativa     Con l'aumentare della consapevolezza della tutela ambientale, sempre più persone danno la priorità alle loro prestazioni ambientali nella scelta dei prodotti.come nuovo tipo di strumento di stoccaggio, sono stati favoriti dai consumatori per la loro protezione ambientale e riciclabilità. Il processo di produzione delle scatole stampate in roto è relativamente rispettoso dell'ambiente.che non produce una grande quantità di rifiuti e gas di scarico durante il processo di produzioneInoltre, la maggior parte dei materiali di plastica utilizzati nelle scatole roto-formate sono riciclabili.può essere riciclato e riutilizzato e rielaborato in altri prodotti di plastica, riducendo così lo spreco di risorse e la pressione sull'ambiente. This environmentally friendly production method and recyclability make the roto-molded box stand out among many storage box products and become a green product in line with the concept of sustainable development.   Oltre ai vantaggi ambientali, le scatole stampate in roto hanno anche molte caratteristiche innovative.altri tipi di apparecchiature per il trasporto di veicoli, rendendoli più simili a una piccola valigia, che è conveniente per gli utenti di trasportare facilmente quando hanno bisogno di spostare un gran numero di oggetti.Questo design innovativo non solo migliora la praticità della scatola roto-formataInoltre, la struttura interna della scatola roto-formata può anche essere personalizzata in base alle esigenze dell'utente,come l'aggiunta di diversi compartimenti, cassetti o ganci, ecc., per soddisfare le esigenze di stoccaggio di diversi articoli.Questo servizio di personalizzazione consente alla scatola roto-formata di adattarsi meglio a vari scenari di utilizzo complessi e diversi e di fornire agli utenti soluzioni di stoccaggio più intime.   La resistenza all'acqua della scatola stampata in roto è anche un'importante novità: il suo rivestimento di tenuta adotta una speciale tecnologia di tenuta,che può impedire efficacemente all'umidità di entrare nella scatola e mantenere i prodotti nella scatola asciutti anche in un ambiente umido. Questo fornisce una protezione affidabile per alcuni articoli che hanno bisogno di protezione impermeabile, come apparecchiature elettroniche, documenti importanti, foto, ecc.le prestazioni impermeabili della scatola roto-formata consentono anche di utilizzarla in alcune occasioni speciali, come le avventure all'aperto, le attività acquatiche, ecc., offrendo agli utenti maggiori possibilità di utilizzo. In breve, la scatola stampata in roto, con le sue caratteristiche ecocompatibili e innovative, offre alle persone una nuova opzione di stoccaggio.Non solo soddisfa le esigenze delle persone per la protezione dell'ambiente, ma offre anche agli utenti un'esperienza di stoccaggio più comoda ed efficiente grazie al suo design e alle sue funzioni uniche.Le scatole roto-formate diventeranno sicuramente un'importante tendenza di sviluppo, portando le persone a uno stile di vita più ecologico e intelligente.  

Test di impermeabilità e test subacqueo della custodia antiurto     Test di impermeabilità:    Condizioni del test: l'intensità della pioggia è di 1,7 mm/min, il diametro delle gocce di pioggia varia da 0,5 mm a 4,5 mm, la velocità del vento orizzontale non è inferiore a 18 m/s e la durata è di 120 minuti. Non ci dovrebbero essere goccioline d'acqua nella custodia dopo il test.     Test subacqueo Metodo di prova: immergere completamente il campione in acqua nella sua posizione di servizio come specificato dal cliente; Il punto più basso degli involucri con un'altezza inferiore a 850 mm si trova a 1000 mm sotto la superficie dell'acqua; Durata del test: 30 minuti (minimo);   Leadworld@ la custodia antiurto ha superato il test di impermeabilità e il test subacqueo, puoi stare tranquillo.

“Costruiti per resistere, pronti per l'avventura”Realizzato con una costruzione roto-moldata per il lavoro pesante, questo frigorifero resiste alle condizioni più difficili all'aperto, costruito per durare durante ogni viaggio. Rimanete freschi per giorniLe sue spesse pareti isolanti garantiscono fino a 3 giorni di ritenzione del ghiaccio, con compatibilità con il ghiaccio secco per prestazioni di raffreddamento estreme. # Sigillare al freddo, sigillare il casino #E' dotato di un sigillo in silicone rimovibile che blocca la temperatura e le perdite, facile da pulire, progettato per la comodità. ¢ Progettazione premurosa, totale pace mentale ¢• Serratura del coperchio con cerniera integrata: impedisce la chiusura accidentale per un accesso più sicuro e agevole.• Piedi antiscivolo: rimanete fermi su qualsiasi superficie, viaggiate senza scivolare o scuotere.• Materiali non tossici e sicuri per gli alimenti: senza sapore e certificati sanitari per il contatto diretto con gli alimenti. ¢Party-Ready, Secure Closure ¢I T-Latches sono dotati di apribottiglie integrati e offrono una chiusura stretta e sicura perché i bei tempi non dovrebbero aspettare. “Faccile scarico, senza sforzo”La valvola di scarico in profondita' consente al ghiaccio fuso di scorrere velocemente e in modo pulito. ¢Risistenti al sole, senza sbiadimento ¢La resistenza UV integrata protegge contro la decolorazione e il deterioramento indotti dal sole e mantiene un aspetto nuovo stagione dopo stagione. ¢Sicuri collegamenti, organizzati ¢Le lamelle integrate permettono di attaccare facilmente le corde o gli accessori. Progettato per i selvaggi di cuore, il tuo compagno di riposo tutto in uno.

Nel corridoio dolcemente illuminato della casa di cura, un membro del personale in uniforme ben steso spinge un carrello in acciaio inossidabile pieno di contenitori di cibo isolati.Ogni contenitore presenta un design neutrale e minimalista, con un'etichetta sul lato che indica "materiali sicuri per uso alimentare", accompagnata da un'icona di calore che rappresenta la sua funzione speciale.Le scatole sono realizzate in LLDPE a doppio strato stampato a rotazione e sono isolate con schiuma PU spessa 5 cm, testato per mantenere la temperatura degli alimenti entro ±2°C per un massimo di 4 ore, garantendo che la temperatura interna dei piatti caldi rimanga superiore a 60°C. Il coperchio a cerniere consente un facile accesso all'interno diviso,dove le verdure al vapore, piatti di proteine e zuppe calde sono collocati in compartimenti privi di BPA.e il meccanismo di protezione sigillato impedisce la contaminazione incrociataIl vapore che esce delicatamente dalle scatole aperte dimostra l'efficacia dei materiali isolanti, mentre un piccolo termometro digitale inserito nel coperchio mostra una temperatura stabile di 62°C.Sullo scaffale inferiore del carrello, i dolci confezionati individualmente sono disposti in contenitori isolati con codice di colore per soddisfare le esigenze dietetiche.Mentre il personale si ferma alla porta di ciascun abitante – bilanciando una scatola con un manico ergonomico – la scena mette in luce le caratteristiche tecniche delle scatole di consegna – la costruzione sicura per l'alimentazione, un preciso controllo della temperatura e un design a prova di fuoriuscita combinati con cura.e foto affettuose dei membri della famiglia alla porta tutti assicurano che ogni pasto sia consegnato in un sanitario, confortevole e dignitoso.

In un prato soleggiato, un picnic familiare si svolge attorno a una borsa termica leggera in EPP, con il coperchio aperto per rivelare una varietà di pasti freschi. La borsa termica, modellata in polipropilene espanso ecologico, pesa solo 2,5 kg, abbastanza leggera da essere trasportata da un bambino grazie alla sua maniglia rinforzata. La sua struttura a nido d'ape intrappola sacche d'aria, testata per mantenere il contenuto al di sotto dei 10℃ per 8 ore senza l'uso di ghiaccio, come dimostra la condensa che si forma su una bottiglia di limonata di vetro all'interno. All'interno, un vassoio diviso separa panini integrali avvolti in carta cerata, un contenitore Tupperware di melone a fette e un thermos di tè freddo. Il rivestimento interno, una pellicola in PEVA per uso alimentare, resiste alle macchie e agli odori, mentre la guarnizione in silicone del coperchio crea una chiusura ermetica. Un indicatore di temperatura integrato nel coperchio segna 7℃, confermando l'efficienza della borsa termica anche sotto il sole di mezzogiorno. Nelle vicinanze, un bambino piccolo trascina la borsa termica sull'erba per la sua maniglia retrattile, ridendo mentre scivola senza problemi sulle ruote integrate. I genitori tirano fuori le posate riutilizzabili dalla tasca laterale in rete della borsa termica, progettata per un facile accesso. La scena unisce funzionalità e gioia: il guscio resistente agli urti della borsa termica resiste ai giochi bruschi, il suo esterno stabilizzato ai raggi UV respinge l'esposizione al sole, mentre la sua base a tenuta stagna contiene i succhi. Soprattutto, l'isolamento silenzioso della borsa termica, senza il tintinnio del ghiaccio, solo una perfezione refrigerata, lascia che le risate della famiglia siano al centro della scena.

Nella vivace cucina di una trattoria italiana, un corriere con una giacca marchiata si inginocchia accanto a un veicolo di consegna nero opaco, facendo scivolare un contenitore isolante stampato a rotazione nel bagagliaio. L'esterno liscio in LLDPE del contenitore, stampato in un unico pezzo senza giunture tramite tecnologia rotazionale, resiste a graffi e fuoriuscite, mentre le sue maniglie incassate sono progettate ergonomicamente per un facile carico. Quando il corriere apre il coperchio, uno strato di isolamento in schiuma PU spesso 3 cm riveste l'interno, la cui struttura a cellule chiuse è testata per mantenere le temperature entro ±3℃ per oltre 6 ore. All'interno, un termometro digitale incorporato nel coperchio si illumina di verde a 68℃, confermando che spaghetti alla bolognese e pizza margherita rimangono a una temperatura di servizio ottimale. La pizza poggia su una griglia anti-cedimento perforata, mentre il piatto di pasta si trova in un inserto in ceramica termoresistente, entrambi alloggiati in un vano diviso rivestito con carta stagnola riflettente. Una guarnizione in silicone attorno al coperchio crea una tenuta ermetica, impedendo la dispersione di calore e intrappolando l'aroma di basilico fresco e mozzarella. Accanto al contenitore, una pila di ricevute d'ordine svolazza su una lavagna magnetica, ognuna contrassegnata con "consegna calda" in rosso. La cucina dietro rimbomba di attività: uno chef getta la pasta in una padella di ghisa, mentre un cuoco di linea fa scivolare un'altra pizza in un forno a legna. Il corriere chiude il contenitore, i suoi fermi scattano in modo udibile, una testimonianza della precisione dello stampaggio rotazionale che elimina le giunture deboli. Mentre il veicolo si allontana, l'esterno stabilizzato ai raggi UV del contenitore si scrolla di dosso il sole del pomeriggio, assicurando che ogni piatto arrivi vibrante come quando ha lasciato la cucina.

In un recente gala aziendale con 500 invitati, una rinomata azienda di catering ha dimostrato come i contenitori per alimenti stampati a rotazione ridefiniscono la ristorazione per eventi. I contenitori, realizzati in LLDPE per uso alimentare tramite stampaggio rotazionale, presentano un esterno senza giunture e resistente ai graffi che elimina le fessure per i batteri. All'interno, uno strato isolante in schiuma PU di 4 cm di spessore—testato per mantenere le temperature entro ±2℃—ha mantenuto il roast beef au jus a 63℃ per 4,5 ore, mentre le insalate di salmone affumicato sono rimaste refrigerate a 5℃ per 3 ore in contenitori dedicati alla zona fredda. Il design a doppia parete di ogni contenitore incorpora una barriera riflettente in alluminio, intrappolando il calore senza consumo di energia. Un termometro digitale integrato nel coperchio trasmette in diretta i dati ai tablet del team di catering, garantendo il monitoraggio della temperatura in tempo reale. Il design impilabile—con scanalature ad incastro—forma torri stabili da 6 unità, mentre le maniglie ergonomiche rivestite in gomma consentono al personale di trasportare carichi di 20 kg senza sforzo. Nella location, i camerieri hanno sbloccato i fermi ermetici per rivelare i pasti vibranti come quando erano impiattati: verdure arrostite ancora caramellate, mousse al cioccolato perfettamente compatta. L'interno sicuro per gli alimenti e resistente agli odori dei contenitori richiedeva una pulizia minima, consentendo al team di concentrarsi sull'esperienza degli ospiti piuttosto che sulla manutenzione post-evento.